一种用于膜加工的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于膜加工的喷丝板，属于膜加工技术领域。它解决了现有喷丝板出气不均匀等问题。本用于膜加工的喷丝板，包括喷丝座以及气芯，喷丝座上开设有进液口以及出丝口，气芯内具有用于通气的气道，气道内设置有用于平衡气体的平衡组件，平衡组件包括平衡座与平衡盖，平衡座上设置有用于气体流出的出气口，平衡盖上设置有用于气体流入的进气口，平衡座与平衡盖之间设置有平衡腔，平衡腔内设置有可相对平衡座进行滑移的平衡板。本实用新型专利技术具有结构合理、出气稳定等优点。

A spinneret for membrane processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜加工的喷丝板
本技术属于膜加工
，涉及一种喷丝板，特别涉及一种用于膜加工的喷丝板。
技术介绍
膜分离技术与传统的分离技术相比有分离精度高，能耗低，操作方便，对环境无污染等诸多优点，因此越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活等领域。按膜的形状分，目前膜的型式有平板式、卷式、管式和中空纤维等，目前已有的纤维式膜主要为超滤膜和微滤膜，前者分离精度高，后者分离效率高，超微滤膜的孔径介于超滤膜和微滤膜之间，其分离精度高于微滤膜，分离效率又高于超滤膜。目前，国内外生产的纤维膜中，基本上采用中心通气的插入管式喷丝板，中空纤维在喷丝口内壁及中心气流之间形成，这种喷丝板在使用时会先通入气体，由于喷丝板在刚通入气体时气体的性能都较为不稳定，容易造成膜的壁厚不均匀等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、出气稳定的用于膜加工的喷丝板。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于膜加工的喷丝板，其特征在于，包括具有内腔的喷丝座以及气芯，所述的喷丝座上开设有与内腔相连通的进液口以及出丝口，所述的气芯的一端伸入至内腔中，另一端用于连接外接气动设备，所述气芯内具有用于通气的气道，所述的气道内设置有用于平衡气体的平衡组件，所述的平衡组件包括平衡座与平衡盖，所述的平衡座上设置有用于气体流出的出气口，所述的平衡盖上设置有用于气体流入的进气口，所述的平衡座与平衡盖之间设置有平衡腔，所述的平衡腔内设置有可相对平衡座进行滑移的平衡板，当平衡板抵靠于平衡盖内侧时，气体处于无法导通的状态，当平衡板向远离平衡盖一侧运动时，气体穿过平衡组件进入到内腔中。本技术的工作原理为：用于膜加工的喷丝板包括喷丝座以及气芯，平衡板在初始状态下抵靠于平衡盖上，开始工作时，进液口往内腔中填充材料，气芯中开始进入气体，由于气芯在刚通气时，气体的含量较少，无法形成较高的气压，此时平衡板无法移动来导通气体穿过平衡组件，当气体在平衡板处集聚，压力达到额定值时，此时气体处于稳定的状态，气体推动平衡板向平衡座一侧移动，使平衡组件处于导通的状态，气体穿过平衡组件进入到内腔中，完成通气的整个过程。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡盖上具有向内部收敛形成的限位台，所述的限位台的内端面用于平衡板的抵靠。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡组件还包括设置于平衡板与平衡座之间的平衡弹簧，所述的平衡弹簧一端固连于平衡座上，另一端固连于平衡板的内端面上。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡腔内设置有缓冲台，所述的缓冲台的设置于平衡弹簧的内部，且缓冲台的底部固连于平衡座上。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的缓冲台的顶端呈圆弧形。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡板上开设有若干个用于气体穿过的导气孔，所述的导气孔沿平衡板的边缘处周向均匀分布。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡座上开设有若干条导气道，若干条所述的导气道一端与平衡腔内部相连通，另一端并入到出气口中。在上述的一种用于膜加工的喷丝板中，所述的平衡组件的前端部与气道之间设置有扩块，所述的扩块上具有呈喇叭状的扩口，扩口小径一端朝向平衡组件一侧。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术在气芯的气道中设置有平衡组件，通过平衡组件来使通过的气体具有较高的稳定性，使膜成型更加的均匀。2、本技术的平衡腔内设置有缓冲台，缓冲台为平衡板移动时提供一个缓冲的作用，使得平衡板运行更加的平稳。3、本技术的平衡板通过平衡弹簧实现往复运动，结构简单合理，成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中平衡组件的结构示意图。图中，1、内腔；2、喷丝座；3、气芯；4、进液口；5、出丝口；6、气道；7、平衡组件；8、平衡座；9、平衡盖；10、出气口；11、进气口；12、平衡腔；13、平衡板；14、限位台；15、平衡弹簧；16、缓冲台；17、导气孔；18、导气道；19、扩块；20、扩口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本用于膜加工的喷丝板，包括具有内腔1的喷丝座2以及气芯3，喷丝座2上开设有与内腔1相连通的进液口4以及出丝口5，气芯3的一端伸入至内腔1中，另一端用于连接外接气动设备，气芯3内具有用于通气的气道6，气道6内设置有用于平衡气体的平衡组件7，平衡组件7包括平衡座8与平衡盖9，平衡座8上设置有用于气体流出的出气口10，平衡盖9上设置有用于气体流入的进气口11，平衡座8与平衡盖9之间设置有平衡腔12，平衡腔12内设置有可相对平衡座8进行滑移的平衡板13，当平衡板13抵靠于平衡盖9内侧时，气体处于无法导通的状态，当平衡板13向远离平衡盖9一侧运动时，气体穿过平衡组件7进入到内腔1中。进一步细说，平衡盖9上具有向内部收敛形成的限位台14，限位台14的内端面用于平衡板13的抵靠。进一步细说，平衡组件7还包括设置于平衡板13与平衡座8之间的平衡弹簧15，平衡弹簧15一端固连于平衡座8上，另一端固连于平衡板13的内端面上。进一步细说，平衡腔12内设置有缓冲台16，缓冲台16的设置于平衡弹簧15的内部，且缓冲台16的底部固连于平衡座8上。进一步细说，缓冲台16的顶端呈圆弧形。减小缓冲台16与平衡板13之间摩擦造成的损耗。进一步细说，平衡板13上开设有若干个用于气体穿过的导气孔17，导气孔17沿平衡板13的边缘处周向均匀分布。当平衡板13抵靠于限位台14上时，平衡板13上的导气孔17被限位台14所遮挡，此时平衡组件7整体处于不导通状态，当平衡板13向下移动时，导气孔17处于打开状态，平衡组件7整体处于导通状态。进一步细说，平衡座8上开设有若干条导气道18，若干条导气道18一端与平衡腔12内部相连通，另一端并入到出气口10中。进一步细说，平衡组件7的前端部与气道6之间设置有扩块19，扩块19上具有呈喇叭状的扩口20，扩口20小径一端朝向平衡组件7一侧。提高气体的进入量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了内腔1、喷丝座2、气芯3、进液口4、出丝口5、气道6、平衡组件7、平衡座8、平衡盖9、出气口10、进气口11、平衡腔12、平衡板13、限位台14、平衡弹簧15、缓冲台16、导气孔17、导气道18、扩块19、扩口20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜加工的喷丝板，其特征在于，包括具有内腔（1）的喷丝座（2）以及气芯（3），所述的喷丝座（2）上开设有与内腔（1）相连通的进液口（4）以及出丝口（5），所述的气芯（3）的一端伸入至内腔（1）中，另一端用于连接外接气动设备，所述气芯（3）内具有用于通气的气道（6），所述的气道（6）内设置有用于平衡气体的平衡组件（7），所述的平衡组件（7）包括平衡座（8）与平衡盖（9），所述的平衡座（8）上设置有用于气体流出的出气口（10），所述的平衡盖（9）上设置有用于气体流入的进气口（11），所述的平衡座（8）与平衡盖（9）之间设置有平衡腔（12），所述的平衡腔（12）内设置有可相对平衡座（8）进行滑移的平衡板（13），当平衡板（13）抵靠于平衡盖（9）内侧时，气体处于无法导通的状态，当平衡板（13）向远离平衡盖（9）一侧运动时，气体穿过平衡组件（7）进入到内腔（1）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膜加工的喷丝板，其特征在于，包括具有内腔（1）的喷丝座（2）以及气芯（3），所述的喷丝座（2）上开设有与内腔（1）相连通的进液口（4）以及出丝口（5），所述的气芯（3）的一端伸入至内腔（1）中，另一端用于连接外接气动设备，所述气芯（3）内具有用于通气的气道（6），所述的气道（6）内设置有用于平衡气体的平衡组件（7），所述的平衡组件（7）包括平衡座（8）与平衡盖（9），所述的平衡座（8）上设置有用于气体流出的出气口（10），所述的平衡盖（9）上设置有用于气体流入的进气口（11），所述的平衡座（8）与平衡盖（9）之间设置有平衡腔（12），所述的平衡腔（12）内设置有可相对平衡座（8）进行滑移的平衡板（13），当平衡板（13）抵靠于平衡盖（9）内侧时，气体处于无法导通的状态，当平衡板（13）向远离平衡盖（9）一侧运动时，气体穿过平衡组件（7）进入到内腔（1）中。


2.根据权利要求1所述的一种用于膜加工的喷丝板，其特征在于，所述的平衡盖（9）上具有向内部收敛形成的限位台（14），所述的限位台（14）的内端面用于平衡板（13）的抵靠。


3.根据权利要求1所述的一种用于膜加工的喷丝板，其特征在于，所述的平衡组件（7）还包括设置于平衡板（13）与平衡座（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，黄林志，鄢志亮，
申请(专利权)人：浙江环龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33