一种无取向电工钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无取向电工钢及其制备方法。产品化学成分质量百分比：C：≤0.0030％，Si：0.90～1.00％，Mn：0.2～0.40％，P：0.015～0.40％，S：≤0.004％,Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质。转炉控制；LF将钢水温度升至1620～1650℃，在加入高铝渣；合金化；连铸工序中间包钢水温度1532～1542℃；连铸坯在加热炉时间≥120min，轧制开轧温度1060～1100℃，精轧温度980～1020℃，终轧温度840～880℃，卷取温度680～720℃。通过成分和生产工艺优化，开发出了性能优良的无取向电工钢。

A non oriented electrical steel and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种无取向电工钢及其制备方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，特别是涉及电工钢冶金

技术介绍
随着《中国制造2025》全文的发布，中国工业转型再一次站在了风口浪尖上，新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，超大规模内需潜力不断释放，为我国制造业发展提供了广阔的空间，而制造业的发展，就离不开电力材料、智能制造、增材制造、新材料等领域创新发展的重大共性需求。而无取向电工硅钢在电气化建设中占据极重要的位置，从某种意义上讲，一个国家的硅钢片用量的多少，可以衡量该国电气化的程度，所以从长远来看，电工钢是大有发展前途的。目前电工钢在朝着以冷代热，冷轧硅钢朝着高牌号低铁损，低牌号高磁感的方向发展。因此，各大钢厂都在争相开发冷用电工硅钢，尤其是无取向电工硅钢，来提高产品性价比和市场竞争力。低硅无取向电工钢的主要性能要求是低铁损和高磁感，同时具有较好的物理性能，材料力学性能等指标。而常规工艺生产的低硅无取向电工钢C、Si、S、Al、夹杂物含量较高，并且难以控制，造成铁损高、磁感低，往往不能满足用户生产要求，并且成本较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无取向电工钢，其特征在于，通过RH真空处理并在合金化阶段精确控制铝加入量，得到所述电工钢的成分为：以质量百分比计，C≤0.0020％，Si：0.9～1.0％，Mn：0.25～0.35％，P：0.025～0.035％，S：≤0.005％，Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质；控轧控冷，得到所述电工钢金相组织为粗块状铁素体，晶粒大小均匀，平均晶粒度在7.0～8.0级别。/n

【技术特征摘要】
1.一种无取向电工钢，其特征在于，通过RH真空处理并在合金化阶段精确控制铝加入量，得到所述电工钢的成分为：以质量百分比计，C≤0.0020％，Si：0.9～1.0％，Mn：0.25～0.35％，P：0.025～0.035％，S：≤0.005％，Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质；控轧控冷，得到所述电工钢金相组织为粗块状铁素体，晶粒大小均匀，平均晶粒度在7.0～8.0级别。


2.一种无取向电工钢的制备方法,包括以下步骤：
S1、铁水储备：铁水中[S]≤0.025％，[Si]：0.30～0.60％，铁水温度≥1300℃；控制原料[Ti]使转炉冶炼后钢水[Ti]≤0.001％；经脱硫站处理后入转炉铁水：[S]≤0.001％，铁水彻底扒渣，使铁水包金属液面全部裸露；
S2、转炉冶炼：终点C≤0.040％，S≤0.004％，P≤0.030％，[O]：600ppm～800ppm；终渣R：3.2～3.6，“裸钢”出钢，出钢1/5后加入石灰3.3～4.2kg/t；
S3、LF精炼：钢包底吹，将钢水温度升至1620～1650℃后，当钢水中[O]高于800ppm时，在钢包渣面加入高铝渣100～200kg/t进行顶渣改质；
S4、RH真空处理:RH真空处理30～45min，循环氩气流量800～1200Nl/min，真空度≤2Mbar；RH脱碳终点钢水氧含量控制在300ppm～400ppm，合金化加入顺序为低碳低钛磷铁、铝、锰铁、超低碳硅铁，其中低碳低钛磷铁在脱碳前加入，铝、锰铁、超低碳硅铁合金在脱碳结束后根据需要加入，加入时间间隔≥3min,出站前加入高铝渣0.5～0.7kg/t进行顶渣处理，RH精炼后钢水化学成份质量百分比：C≤0.0020％，Si：0.9～1.0％，Mn：0.25～0.35％，P：0.025～0.035％，S：≤0.005％，Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质；
S5、连铸；

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，朱立光，肖鹏程，张利军，刘增勋，毕燕雷，田鹏，张彩军，张庆军，王博，王雁，周景一，孙立根，王硕明，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北;13