一种具有导料功能的高炉布料系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种具有导料功能的高炉布料系统及方法，属于高炉炼铁设备技术领域。该高炉布料系统包括：储料装置，位于高炉布料系统上部；旋转溜槽，位于储料罐的下部，通过中心喉管与储料装置连通；布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、第一对平行横梁、第二对平行横梁、多个可移动的偏心料槽；环状导料装置，位于互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁之间，包括多个环状拱桥结构。本发明专利技术技术方案实现了高炉精准合理布料，且能够避免炉料自由散落，降低炉料无规则入炉的几率，进而提高炉内煤气流利用率和冶炼效率。

A charging system and method of blast furnace with material guiding function

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料功能的高炉布料系统及方法
本专利技术属于高炉炼铁设备
，具体地，涉及一种具有导料功能的高炉布料系统及方法。
技术介绍
高炉布料溜槽是无料钟高炉冶炼不可或缺的重要设备，通过溜槽沿水平方向不停转动和调整其倾角大小完成高炉布料过程。随着高炉不断向大型化发展，高炉的布料量逐渐增加，因此为保证较高冶炼效率对高炉布料精确度的要求也日益严格。(1)利用现有旋转溜槽进行布料，炉料通过溜槽出料口以抛物线形式散落到炉内，炉料结构、溜槽几何尺寸、形状及悬挂方式差异等导致炉料具体下落位置不容易判断。(2)目前高炉布料倾角范围一般为15-45°，当倾角小于15°时，炉料通过溜槽滑落过程中容易弹起撞击位于溜槽出料口处的横梁，影响溜槽使用寿命，进而影响高炉生产效率。(3)当由于布料或炉况异常造成的炉内某区域炉料分布不均匀需要定点或者扇形布料进行调节时，利用溜槽调整操作不灵活、可实现性差。(4)一般布料过程中沿半径方向按环圈面积相同多等分，因此越靠近中心其圆环料面宽度应当越大，而旋转溜槽靠近中心布料时，其倾角减小导致料流宽度呈减小趋势，这与设想的料面宽度天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导料功能的高炉布料系统，其特征在于，所述高炉布料系统包括：/n储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；/n旋转溜槽，位于储料罐的下部，通过中心喉管与储料装置连通，用于将储料罐中存储的炉料输送到布料装置中；/n布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁、多个可移动的偏心料槽，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料；/n环状导料装置，位于互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁之间，包括多个环状拱桥结构，用于在切换偏心料槽期间进行导料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导料功能的高炉布料系统，其特征在于，所述高炉布料系统包括：
储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；
旋转溜槽，位于储料罐的下部，通过中心喉管与储料装置连通，用于将储料罐中存储的炉料输送到布料装置中；
布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁、多个可移动的偏心料槽，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料；
环状导料装置，位于互相垂直的第一对平行横梁和第二对平行横梁之间，包括多个环状拱桥结构，用于在切换偏心料槽期间进行导料。


2.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述圆环基座水平设置，外侧呈齿轮状，与第一驱动装置的齿轮啮合，从而通过第一驱动装置带动圆环基座旋转。


3.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽包括第一圆筒部、第二圆筒部和偏心圆台体，所述偏心圆台体位于第一圆筒部和第二圆筒部之间，所述第二圆筒部的半径设置为第一圆筒部的半径的二分之一。


4.根据权利要求3所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽的第一圆筒部外侧呈齿轮状，与第二驱动装置的齿轮啮合，从而通过第二驱动装置带动偏心料槽旋转。


5.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述第一对平行横梁和第二对平行横梁的端部与圆环基座固定连接，且所述第一对平行横梁和第二对平行横梁上设置有滚轮轨道。

【专利技术属性】
技术研发人员：左海滨，刘文果，王静松，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11