【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉布料系统及方法
本专利技术属于高炉炼铁设备
，具体地，涉及一种高炉炉顶布料系统及方法。
技术介绍
高炉布料溜槽位于炉腔顶部，是炼铁炉料进入高炉内部的最后一道程序。通常，溜槽通过沿水平方向旋转及调整与竖直中心线夹角(即倾角)完成整个布料过程。目前，虽然旋转溜槽布料技术广泛应用于各大钢铁厂，但该技术仍有一些缺陷:(1)利用旋转溜槽进行布料，炉料通过溜槽出料口以抛物线形式散落到炉内，料流中心落点位置由于炉料性质(炉料结构，粒度，配比)变化、溜槽磨损造成的摩擦阻力变化以及料线深度变化等造成与理论计算值(即炉料理论落入炉内位置)有较大偏差。(2)利用旋转溜槽直接布料，当溜槽倾斜角度较大或料线较深时，从溜槽下端出口排出的炉料易撞击炉衬，反弹后造成布料混乱，不能到达预想位置，同时造成炉墙破损，影响高炉寿命；(3)随着溜槽倾角的变化，炉料落至炉中的料面宽度也不尽相同，严重影响了布料均匀性(具体表现为倾角角度较大时，料面较宽)；(4)溜槽倾角一定时，随着炉内料面高度不断增加，炉料在竖直方向下落至料面的位置也会发生变化(具体表...
【技术保护点】
1.一种新型高炉布料系统，其特征在于，所述高炉布料系统包括：/n储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；/n旋转溜槽，位于储料装置的下部，通过中心喉管与储料装置连通，用于将储料装置中存储的炉料输送到布料装置中；/n布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、第一对平行横梁、第二对平行横梁、多个可移动且可自旋转的偏心料槽，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型高炉布料系统，其特征在于，所述高炉布料系统包括：
储料装置，位于高炉布料系统上部，用于存储炉料；
旋转溜槽，位于储料装置的下部，通过中心喉管与储料装置连通，用于将储料装置中存储的炉料输送到布料装置中；
布料装置，位于旋转溜槽的下部，包括可旋转的圆环基座、第一对平行横梁、第二对平行横梁、多个可移动且可自旋转的偏心料槽，用于使炉料沿布料圆环线形成多种不同大小圆弧的循环曲线的方式进行高炉布料。
2.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述圆环基座水平设置，外侧呈齿轮状，与第一驱动装置的齿轮啮合，从而通过第一驱动装置带动圆环基座旋转。
3.根据权利要求1所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽包括第一圆筒部、第二圆筒部和偏心圆台体，所述偏心圆台体位于第一圆筒部和第二圆筒部之间，所述第二圆筒部的半径设置为第一圆筒部的半径的四分之一。
4.根据权利要求3所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽的数量为四个，偏心位置分别为圆心处、距圆心1/4处、距圆心1/2处和距圆心3/4处。
5.根据权利要求3所述的高炉布料系统，其特征在于，所述偏心料槽的第一圆筒部外侧呈齿轮状，与第二驱动装置的齿轮啮合，从而通过第二驱动装置带动偏心料槽旋转。
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