一种金属研磨剂及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属研磨剂及其制作方法，涉及化学机械研磨剂技术领域。一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，所述研磨油为嘉实多HONILO 980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.3～2.6。一种金属研磨剂的制作方法，包括以下步骤：在研磨剂油箱中加入一定量的研磨油；将磨料按与研磨油1：2.48～2.52的质量比从箱盖上的加料口慢慢加入，使之充分混合。本发明专利技术增强研磨油对磨料的吸附能力，使得研磨剂的切削能力大幅提高。调和研磨油粘度、磨料的均匀度，显著提高加工表面质量及稳定性。明显改善研磨工具与被加工表面之间油膜的润滑性能。保证磨料的硬度的同时避免了磨料硬度过高而对金属表面造成过度磨损。

A kind of metal abrasive and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种金属研磨剂及其制作方法
本专利技术涉及化学机械研磨剂
，具体来说是一种研磨剂。
技术介绍
采用研磨剂进行研磨加工时，研磨工具与被加工表面之间空间内充满处于游离状态的磨料，通过机械运动将其作用在局部范围内，按一定规律的运动方向多重相叠，一边切削一边挤压，从而形成具有适当粗糙度和硬化的工作表面。研磨剂中的磨料在压力作用下，首先使加工面产生裂纹，随着磨料运动的进行，裂纹不断地扩大、交错，以致形成了碎片（切屑），最后脱离工件。在一定的压力作用下，研磨工具表面与被加工表面接触，并作往复和旋转的复合相对运动。在相对运动中，研磨工具表面与被加工表面之间游离的磨料和润滑剂，分别通过机械切削作用和物理、化学作用，使磨料从工件表面上切去一层极薄的材料，从而得到尺寸精度和表面粗糙度极高的表面。研磨时，研磨剂中的大量磨料在工件表面上浮动着，在一定压力作用下，微小的磨料通过滚动、撞击、尖劈、刮削和挤压,对工件表面不断切削，切除细微金属层，形成切痕重叠、互相交错、又互相抵消的加工面。研磨时，研磨剂中的磨料与被加工表面在接触点处极易产生局部的高温和高压，从而在接触点处产生物理和化学作用。在研磨工具与被加工表面接触运动中，粗糙高凸的部位在摩擦、挤压作用下被“压平”，填充了低处。被加工表面活性物质在化学作用下，很快就形成了一层化合物薄膜，这层薄膜具有化学保护作用，且能被磨料除掉。研磨过程就是被加工表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程。采用研磨剂进行研磨是磨料对被加工表面的切削、润滑剂活性物质的化学作用及被加工表面挤压变形等综合作用过程。传统的研磨剂常用煤油、普通机油或其混合物和研磨磨料按一定比例配制而成。研磨剂中煤油、普通机油或其混合物对磨料的吸附能力弱，切削能力差；研磨剂中磨料的均匀度难以控制，加工表面质量低且不稳定；研磨工具与被加工表面之间油膜的润滑性能差。研磨过程中研磨剂与研磨层发生化学反应和机械摩擦，从而达到除去研磨层的目的。研磨剂中磨料的物化性质是影响表面粗糙度和表面缺陷的关键因素。由于被研磨面很少产生擦痕，二氧化硅系的研磨剂已被广泛用于半导体集成电路的精密研磨用研磨剂，但是二氧化硅系的研磨剂研磨速度较慢。氧化铈的氧化铈系研磨剂研磨速度快，其制作工艺复杂，同时含铈的稀土盐溶液运输或储存的成本高。铑属于稀土元素，铑通常不会形成氧化物，硬度高，及少量铑即可充分优化金属的属性。日本最近在南鸟岛海域附近发现了大型稀土矿。据日本早稻田大学和东京大学研究小组估算，这批稀土矿储量可达1600万吨，世界上稀土的发掘量正不断增加。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种金属研磨剂及其制作方法，增强研磨油对磨料的吸附能力，使得研磨剂的切削能力大幅提高。调和研磨油粘度、磨料的均匀度，显著提高加工表面质量及稳定性。明显改善研磨工具与被加工表面之间油膜的润滑性能。保证了磨料的硬度的同时避免磨料硬度过高而对金属表面造成过度磨损。降低对磨料的粒度的要求，降低加工难度。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，所述研磨油为嘉实多HONILO980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.3～2.6。优选的，所述磨料与研磨油的质量比为1：2.48～2.52。优选的，所述磨料包括碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒。优选的，所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的质量比为1000～12500：400～800：300～600：1。优选的，所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的平局颗粒直径为120～200μm。本专利技术还提供了一种金属研磨剂的制作方法，包括以下步骤：步骤1，在清洗过的研磨剂油箱中加入一定量的研磨油；步骤2，盖上油箱盖板，用旁通管连接上循环泵，在循环泵运转的情况下，将磨料与研磨油按1：2.48～2.52的质量比，从箱盖上的加料口慢慢加入，然后用10min搅拌磨料和研磨油，使之充分混合；所述研磨油和磨料为权利要求1～5中任一项所述的研磨油和磨料。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术采用新型研磨剂配方，增强研磨油对磨料的吸附能力，使表层金属更容易被磨料切除，使得研磨剂的切削能力大幅提高。调和研磨油粘度、磨料的均匀度，显著提高加工表面质量及稳定性。明显改善研磨工具与被加工表面之间油膜的润滑性能。选用高硬度非金属颗粒，提高研磨剂切削研磨的速度。充分利用铑颗粒的塑性，通过铑颗粒保证了磨料的硬度的同时避免了磨料硬度过高而对金属表面造成过度磨损。铑可用作其他金属的光亮而坚硬的镀膜，在研磨过程中在高温下填补金属表面的缺失部分，进一步防止金属的划伤和过度磨损。现有的稀土总量正在增加，选用稀土金属可为今后的研发做好准备，拓宽思路。避免了使用复杂的合成工艺而获得磨料。无需耐热剂，无需防锈剂，同时增加研磨剂的防腐能力。对磨料的粒度的要求低，降低了加工难度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例1：一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，其特征在于：所述研磨油为嘉实多HONILO980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.3。所述磨料包括碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒。所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的质量比为1000：550：600：1。所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的平局颗粒直径为160μm。一种金属研磨剂的制作方法，包括以下步骤：步骤1，在清洗过的研磨剂油箱中加入一定量润滑性能良好、油性稳定、无分解腐蚀作用的嘉实多HONILO980润滑油；步骤2，盖上油箱盖板，用旁通管连接上循环泵。在循环泵运转的情况下，按磨料与研磨油1：2.48的质量比，将磨料从箱盖上的加料口慢慢加入，然后，用10min搅拌磨料和研磨油，使之充分混合。所述研磨油和磨料为上文所述的研磨油和磨料。研磨剂准备完成后，即可通过研磨机床控制系统设定、调节研磨操作技术参数进行研磨加工。实施例2：一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，其特征在于：所述研磨油为嘉实多HONILO980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.4。所述磨料包括碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒。所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的质量比为12500：600：300：1。所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的平局颗粒直径为140μm。一种金属研磨剂的制作方法，包括以下步骤：步骤1，在清洗过的研磨剂油箱中加入一定量润滑性能良好、油性稳定、无分解腐蚀作用的嘉实多HONILO980润滑油；步骤2，盖上油箱盖板，用旁通管连接上循环泵。在循环泵运转的情况下，按磨料与研磨油1：2.49的质量比，将磨料从箱盖上的加料口慢慢加入，然后，用10min搅拌磨料和研磨油，使之充分混合。所述研磨油和磨料为上文所述的研磨油和磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，其特征在于：所述研磨油为嘉实多HONILO 980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.3～2.6。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属研磨剂，包括磨料与研磨油，其特征在于：所述研磨油为嘉实多HONILO980润滑油，磨料与研磨油的质量比为1：2.3～2.6。


2.根据权利要求1所述的一种金属研磨剂，其特征在于：所述磨料与研磨油的质量比为1：2.48～2.52。


3.根据权利要求1所述的一种金属研磨剂，其特征在于：所述磨料包括碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒。


4.根据权利要求3所述的一种金属研磨剂，其特征在于：所述碳化硅颗粒、硬脂酸锌粉末、金刚石粉和铑颗粒的质量比为1000～12500：400～800：3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫中，易光明，洪彦奎，梁望，张之涛，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13