一种倒角抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供的倒角抛光设备，涉及机械加工技术领域。该倒角抛光设备包括倒角设备、抛光设备和传送轨道，传送轨道具有第一端和与第一端相对的第二端，传送轨道用于将线材从第一端运送至第二端；传送轨道还具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，倒角设备和抛光设备设置在第一侧和/或第二侧，倒角设备用于对线材倒角，抛光设备用于对线材抛光。本实用新型专利技术提供的倒角抛光设备能对线材进行倒角和抛光，并具有节省人工、降低劳动强度和提高效率的特点。

A kind of chamfering and polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种倒角抛光设备
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种倒角抛光设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高。对于铁线类产品，人们对线材端面的外观表面质量要求也相应提高；于是整合在铁线材端面倒角设备上的抛光技术应运而生。通常的铁线线材端面在倒角后会在端面和回转体上有毛刺，有一部分毛刺过大，即使在烤漆，浸粉等表面涂覆之后也不能遮盖。因此对一些质量要求较高的产品，需要再进行抛光处理。抛光的传统处理方法是：倒角后，人手握一扎线材在抛光设备内转动，一端抛光完成后掉头抛光另一端。该方法虽可满足质量要求，但既不安全，抛光也不均匀，而且处理成本过高，增加了转运的过程。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种倒角抛光设备，其能对线材进行倒角和抛光，并具有节省人工、降低劳动强度和提高效率的特点。同时，抛光质量稳定。一种倒角抛光设备，用于对线材进行倒角和抛光，所述倒角抛光设备包括倒角设备、抛光设备和传送轨道，所述传送轨道具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述传送轨道用于将所述线材从所述第一端运送至所述第二端；所述传送轨道还具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述倒角设备和所述抛光设备设置在所述第一侧和/或所述第二侧，所述倒角设备用于对所述线材倒角，所述抛光设备用于对所述线材抛光。进一步地，所述倒角设备包括设置在所述第一侧的第一倒角设备，所述抛光设备包括设置在与所述第一倒角设备同侧的第一抛光设备，所述第一倒角设备和所述第一抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。进一步地，所述倒角设备还包括设置在所述第二侧的第二倒角设备，所述抛光设备还包括设置在与所述第二倒角设备同侧的第二抛光设备，所述第二倒角设备和所述第二抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。进一步地，所述第一倒角设备与所述第二倒角设备交错设置于所述第一侧和所述第二侧上；和/或，所述第一抛光设备与所述第二抛光设备交错地设置于所述第一侧和所述第二侧上。进一步地，所述倒角设备包括倒角驱动电机和与所述倒角驱动电机传动连接的倒角转轮，所述倒角转轮朝向所述传送轨道并用于对线材进行倒角。进一步地，所述倒角设备还包括安装件，所述倒角驱动电机和所述倒角转轮均安装于所述安装件上。进一步地，所述安装件包括相互连接的第一安装部和第二安装部；所述第一安装部设置有安装腔室，所述倒角驱动电机安装于所述安装腔室内；所述倒角转轮可转动地安装于所述第二安装部。进一步地，所述第二安装部包括底板和设置于所述底板两侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述倒角转轮位于所述第一安装板和所述第二安装板之间并与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接。进一步地，所述抛光设备包括抛光驱动电机和与所述抛光驱动电机传动连接的抛光转轮，所述抛光转轮靠近所述传送轨道并用于对所述线材进行抛光。进一步地，所述抛光驱动电机和所述抛光转轮之间通过带传动、链传动或者齿轮传动。本技术提供的倒角抛光设备：在传送轨道的侧面设置有倒角设备和抛光设备，通过倒角设备实现对线材的倒角，通过抛光设备实现对线材的抛光，即通过抛光倒角设备一次性实现线材的倒角和抛光。不仅实现了一次性进行线材的倒角和抛光，而且也提升了处理效率，节省了人工，降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术具体实施例所述的倒角抛光设备在第一视角下的结构示意图。图2为本技术具体实施例所述的倒角抛光设备在第二视角下的结构示意图。图3为本技术具体实施例所述的倒角设备的结构示意图。图4为本技术具体实施例所述的抛光设备的结构示意图。图标：10-倒角抛光设备；100-倒角设备；110-第一倒角设备；120-第二倒角设备；130-倒角驱动电机；140-倒角转轮；150-安装件；151-第一安装部；152-第二安装部；200-抛光设备；210-第一抛光设备；220-第二抛光设备；230-抛光驱动电机；240-抛光转轮；300-传送轨道；310-第一端；320-第二端。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。本实施例提供了一种如图1和图2所示的倒角抛光设备10，其能对线材进行倒角和抛光，并具有节省人工、降低劳动强度和提高效率的特点。同时，抛光质量稳定。在本实施例中，倒角抛光设备10包括倒角设备100、抛光设备200和传送轨道300，传送轨道300具有第一端310和与第一端310相对的第二端320，传送轨道300用于将线材从第一端310运送至第二端320；传送轨道300还具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，倒角设备100和抛光设备200设置在第一侧和/或第二侧，倒角设备100用于对线材倒角，抛光设备200用于对线材抛光。需要说明的是，上述“倒角设备100和抛光设备200设置在第一侧和/或第二侧”指的是：倒角设备100和抛光设备200均设置在第一侧；或者，倒角设备100和抛光设备200均设置在第二侧；或者，倒角设备100设置在第一侧，抛光设备200设置在第二侧；或者，倒角设备100设置在第二侧，抛光设备200设置在第一侧。需要特别说明的是，对于倒角设备100和抛光设备200的数量大于或等于两个时，每一个倒角设备100和每一个抛光设备200均具有上述特点。本实施例提供的倒角抛光设备10在传送轨道300的侧面设置有倒角设备100和抛光设备200，通过倒角设备100实现对线材的倒角，通过抛光设备200实现对线材的抛光，即通过抛光倒角设备100一次性实现线材的倒角和抛光。可选地，倒角设备100和抛光设备200沿传送轨道300的运行方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角抛光设备，用于对线材进行倒角和抛光，其特征在于，所述倒角抛光设备包括倒角设备、抛光设备和传送轨道，所述传送轨道具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述传送轨道用于将所述线材从所述第一端运送至所述第二端；所述传送轨道还具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述倒角设备和所述抛光设备设置在所述第一侧和/或所述第二侧，所述倒角设备用于对所述线材倒角，所述抛光设备用于对所述线材抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角抛光设备，用于对线材进行倒角和抛光，其特征在于，所述倒角抛光设备包括倒角设备、抛光设备和传送轨道，所述传送轨道具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述传送轨道用于将所述线材从所述第一端运送至所述第二端；所述传送轨道还具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述倒角设备和所述抛光设备设置在所述第一侧和/或所述第二侧，所述倒角设备用于对所述线材倒角，所述抛光设备用于对所述线材抛光。


2.根据权利要求1所述的倒角抛光设备，其特征在于，所述倒角设备包括设置在所述第一侧的第一倒角设备，所述抛光设备包括设置在与所述第一倒角设备同侧的第一抛光设备，所述第一倒角设备和所述第一抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。


3.根据权利要求2所述的倒角抛光设备，其特征在于，所述倒角设备还包括设置在所述第二侧的第二倒角设备，所述抛光设备还包括设置在与所述第二倒角设备同侧的第二抛光设备，所述第二倒角设备和所述第二抛光设备沿所述第一端向所述第二端的方向依次设置。


4.根据权利要求3所述的倒角抛光设备，其特征在于，所述第一倒角设备与所述第二倒角设备交错设置于所述第一侧和所述第二侧上；和/或，所述第一抛光设备与所述第二抛光设备交错地设置于所述第一侧和所述第二侧上。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑纯，
申请(专利权)人：张淑纯，
类型：新型
国别省市：湖南;43