一种自动化光机制造技术

本实用新型专利技术涉及分度设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化光机。包括架体和分度机构，所述的架体包括下台面板、上台面板和支撑腿，所述的分度机构包括动力驱动装置和输出分度装置；所述动力驱动装置包括凸轮箱、装配在凸轮箱上的输入轴和设置在凸轮箱内的圆柱凸轮；所述输出分度装置包括固定装配在上台面板上的内轴承座、装配在内轴承座外侧的外轴承座、固定装配在外轴承座底部的分度盘和固定装配在外轴承座上部的工作大盘；所述分度盘的底部装配有若干个与圆柱凸轮相配合的圆锥滚针轴承。本实用新型专利技术具有良好的承载力和稳定性，能够满足大产量、高负荷、多过位的生产要求，保证了生产中的稳定过位和停留，大幅提高了传动效率和传动精度。

An automatic optical machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化光机
本技术涉及分度设备
，具体地说，涉及一种自动化光机。
技术介绍
在电光源生产设备中，各工序都需要一个工作平台来实现灯具的停留和过位动作，在停留的过程中进行本工位操作，这就需要凸轮分割器来完成灯具的间歇输送。一般的凸轮分割器能实现间歇过位，但是在灯具生产过程中，因产量和工艺的要求需要有几十甚至更多的过位等分数，而一般的分割器能实现的过位分度数有限，无法完成输送目的；工作盘上的工位数增多，需要安装承载的零部件就多，分度机构承载的载荷增大，一般的分割器会出现过载状况。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动化光机，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动化光机，包括架体和装配在架体上的分度机构，所述的架体包括下台面板、上台面板和设置在两者之间的支撑腿，所述的分度机构包括装配在下台面板上的动力驱动装置和装配在上台面板上的输出分度装置；所述动力驱动装置包括通过底座装配在下台面板上的凸轮箱、装配在凸轮箱上的输入轴和设置在凸轮箱内的圆柱凸轮；所述输入轴的两端分别贯穿凸轮箱的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承和第一压盖装配在凸轮箱的侧壁上；所述圆柱凸轮装配在输入轴上并通过设置在其两侧的圆螺母进行固定；所述输出分度装置包括固定装配在上台面板上的内轴承座、外轴承座、固定装配在外轴承座底部的分度盘和固定装配在外轴承座上部的工作大盘，所述的外轴承座通过两个第二圆锥滚子轴承和第二压盖装配在内轴承座的外侧；所述分度盘的底部装配有若干个沿分度盘周向均匀分布且与圆柱凸轮相配合的圆锥滚针轴承。优选的：所述动力驱动装置还包括动力源，所述的动力源固定装配在下台面板上，其动力输出端装配有小带轮；所述小带轮通过传动带与装配在输入轴端部的大带轮传动连接。优选的：所述内轴承座21下部的周圈设置有容纳圆锥滚针轴承27的油槽28，所述油槽28上与凸轮箱12相对应的部位开设有漏油口。优选的：所述下台面板的底部四角处分别装配有调整地脚。优选的：所述凸轮箱通过螺栓和固定螺母装配在底座的顶部。优选的：所述第一压盖与凸轮箱侧壁之间设置有O型密封圈，与输入轴之间设置有骨架油封。有益效果：与现有技术相比，本技术具有良好的承载力和稳定性，能够满足大产量、高负荷、多过位的生产要求，保证了生产中的稳定过位和停留，大幅提高了生产线的传动效率和传动精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图2，本实施例所述的自动化光机，包括架体和装配在架体上的分度机构，所述的架体包括下台面板1、上台面板2和设置在两者之间的支撑腿3，所述的分度机构包括装配在下台面板1上的动力驱动装置和装配在上台面板2上的输出分度装置。其中：所述动力驱动装置包括通过底座11装配在下台面板1上的凸轮箱12、装配在凸轮箱12上的输入轴13和设置在凸轮箱12内的圆柱凸轮14，还包括动力源4。所述输入轴13的两端分别贯穿凸轮箱12的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承15和第一压盖16装配在凸轮箱12的侧壁上。所述圆柱凸轮14装配在输入轴13上并通过设置在其两侧的圆螺母17进行固定。所述动力源4固定装配在下台面板1上，其动力输出端装配有小带轮5。所述小带轮5通过传动带6与装配在输入轴13端部的大带轮7传动连接。所述输出分度装置包括固定装配在上台面板2上的内轴承座21、外轴承座22、固定装配在外轴承座22底部的分度盘23和固定装配在外轴承座22上部的工作大盘24，所述的外轴承座22通过两个第二圆锥滚子轴承25和第二压盖26装配在内轴承座21的外侧。所述分度盘23的底部装配有若干个沿分度盘23周向均匀分布且与圆柱凸轮14相配合的圆锥滚针轴承27。为了使被圆锥滚针轴承27带出的润滑油回到凸轮箱12内，在所述内轴承座21下部的周圈设置有容纳圆锥滚针轴承27的油槽28，所述油槽28上与凸轮箱12相对应的部位开设有漏油口，这样，随着分度盘23的转动，凸轮箱12内的润滑油被圆锥滚针轴承27带入油槽28内，再由漏油口回流至凸轮箱12内。为了保持自动化光机处于水平状态，在所述下台面板1的底部四角处分别装配有调整地脚8。为了方便调整凸轮箱12的安装高度，所述凸轮箱12通过螺栓和固定螺母装配在底座11的顶部。为了防止润滑油泄漏，在所述第一压盖16与凸轮箱12侧壁之间设置有O型密封圈18，并在第一压盖16与输入轴13之间设置有骨架油封19。为了安装连接中空管道及各种复杂的配线、配管，本技术中所述的内轴承座21采用大口径中空设计。本技术是一种中大型精密间歇分度机构，该机构可将连续的输入回转运动转化为间歇的输出回转运动，特别适用于一周内停歇次数较多的工作场合，可承受中、低速，大扭力传动，刚性好。主要应用于国内电光源行业，卤素灯、汽车灯、节能灯等灯具的生产，也可应用于玻璃机械、陶瓷机械等需要类似结构的自动化机械设备中。本技术的工作原理简述如下：工作时，动力源4(电机、减速机)通过小带轮5(也可以为齿轮或联轴器)与输入轴13的动力输入端传动连接，输入轴13上的圆柱凸轮14推动分度盘23上的圆锥滚针轴承27，驱使分度盘23转动，同时带动外轴承座22和工作大盘24转动，完成间歇过位动作。输入轴13每旋转一圈，工作大盘24旋转一个分度滚子夹角(相邻两圆锥滚针轴承27之间的夹角)的度数。本技术可以通过改变分度盘23上的圆锥滚针轴承27的数量和圆柱凸轮14的动程角获得不同的间歇运动次数及不同的过位停止时间。本技术具有良好的承载力和稳定性，能够满足大产量、高负荷、多过位的生产要求，保证了生产中的稳定过位和停留，大幅提高了生产线的传动效率和传动精度。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化光机，包括架体和装配在架体上的分度机构，所述的架体包括下台面板(1)、上台面板(2)和设置在两者之间的支撑腿(3)，所述的分度机构包括装配在下台面板(1)上的动力驱动装置和装配在上台面板(2)上的输出分度装置；其特征在于：所述动力驱动装置包括通过底座(11)装配在下台面板(1)上的凸轮箱(12)、装配在凸轮箱(12)上的输入轴(13)和设置在凸轮箱(12)内的圆柱凸轮(14)；所述输入轴(13)的两端分别贯穿凸轮箱(12)的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承(15)和第一压盖(16)装配在凸轮箱(12)的侧壁上；所述圆柱凸轮(14)装配在输入轴(13)上并通过设置在其两侧的圆螺母(17)进行固定；所述输出分度装置包括固定装配在上台面板(2)上的内轴承座(21)、外轴承座(22)、固定装配在外轴承座(22)底部的分度盘(23)和固定装配在外轴承座(22)上部的工作大盘(24)，所述的外轴承座(22)通过两个第二圆锥滚子轴承(25)和第二压盖(26)装配在内轴承座(21)的外侧；所述分度盘(23)的底部装配有若干个沿分度盘(23)周向均匀分布且与圆柱凸轮(14)相配合的圆锥滚针轴承(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化光机，包括架体和装配在架体上的分度机构，所述的架体包括下台面板(1)、上台面板(2)和设置在两者之间的支撑腿(3)，所述的分度机构包括装配在下台面板(1)上的动力驱动装置和装配在上台面板(2)上的输出分度装置；其特征在于：所述动力驱动装置包括通过底座(11)装配在下台面板(1)上的凸轮箱(12)、装配在凸轮箱(12)上的输入轴(13)和设置在凸轮箱(12)内的圆柱凸轮(14)；所述输入轴(13)的两端分别贯穿凸轮箱(12)的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承(15)和第一压盖(16)装配在凸轮箱(12)的侧壁上；所述圆柱凸轮(14)装配在输入轴(13)上并通过设置在其两侧的圆螺母(17)进行固定；所述输出分度装置包括固定装配在上台面板(2)上的内轴承座(21)、外轴承座(22)、固定装配在外轴承座(22)底部的分度盘(23)和固定装配在外轴承座(22)上部的工作大盘(24)，所述的外轴承座(22)通过两个第二圆锥滚子轴承(25)和第二压盖(26)装配在内轴承座(21)的外侧；所述分度盘(23)的底部装配有若干个沿分度盘(23)周向均匀分布且与圆柱凸轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培军，
申请(专利权)人：诸城市福克森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37