锻压机移料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压机移料装置，应用在锻压设备的技术领域，其技术方案要点是：包括用于夹持柱状铸件的夹持件、用于支撑夹持件的支撑架以及用于对柱状铸件进行移动的移动台，所述夹持件包括铰接连接的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆在水平方向上保持齐平，所述第一夹杆和第二夹杆绕着铰接点的两端分别设为夹持部和手持部，地面上沿宽度方向和长度方向分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述支撑架和移动台分别滑移连接在第一滑轨和第二滑轨内；具有的技术效果是：方便操作者对柱状的铸件进行移动。

Transfer device of forging press

【技术实现步骤摘要】
锻压机移料装置
本技术涉及锻压设备的
，特别涉及一种锻压机移料装置。
技术介绍
在锻造柱状铸件生产过程中，操作者需要将柱状铸件从一个锻造机移动内移出进入到下一道生产工序中。由于从锻造机内取出的柱状铸件，表面温度高且重量较重，对柱状铸件的移动十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻压机移料装置，其优点是：降低了操作者对柱状铸件进行移动的难度，操作简单便捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机移料装置，包括用于夹持柱状铸件的夹持件、用于支撑夹持件的支撑架以及用于对柱状铸件进行移动的移动台，所述夹持件包括铰接连接的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆在水平方向上保持齐平，所述第一夹杆和第二夹杆绕着铰接点的两端分别设为夹持部和手持部，地面上沿宽度方向和长度方向分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述支撑架和移动台分别滑移连接在第一滑轨和第二滑轨内。通过上述技术方案，工作时，操作者握着手持部，将夹持件支撑在支撑架上，并推动支撑架沿着第一滑轨朝向锻造机移动，接着将第一夹杆和第二夹杆绕着铰接点旋转撑开，然后通过夹持部将柱状铸件的两端夹紧固定，并将柱状铸件夹持放置在移动台上，再将移动台沿着第二滑轨朝向下一生产设备移动。这样设置，第一夹杆和第二夹杆支撑放置在支撑架上，且支撑架滑移连接在第一滑轨上，减少了操作者在将柱状铸件从锻造机上夹持取出并移动时需要用手将夹持件和柱状铸件抬升起来，节省了人力，从而降低了操作者对柱状铸件进行移动的难度。本技术进一步设置为：所述第一夹杆和第二夹杆的铰接点处设有铰接轴，所述铰接轴朝向支撑架的一端通过轴承转动连接在支撑架上。通过上述技术方案，当操作者通过第一夹杆和第二夹杆将柱状铸件夹持起来并放置到移动台上时，操作者将第一夹杆和第二夹杆继续支撑在支撑架上，并将第一夹杆和第二夹杆上的铰接轴绕着轴承旋转，从而使得第一夹杆和第二夹杆夹持着柱状铸件同步旋转至移动台的上方，然后将柱状铸件松开放置在移动台上。这样设置，无需操作者将第一夹杆和第二夹杆夹持着柱状铸件从支撑架上台上起来再移动放置到移动台上，进一步节省了人力。本技术进一步设置为：所述第二滑轨和第一滑轨保持垂直且相贴合，所述移动台的底部固定连接有两端分别与卷扬机相连的牵引绳，所述第一滑轨朝第二滑轨的一侧安装有定滑轮，所述牵引绳绕设过定滑轮，两个所述卷扬机设置在第二滑轨远离第一滑轨的一端。通过上述技术方案，当需要对承载有柱状铸件的移动台朝向远离支撑架的方向移动时，操作者启动其中一个卷扬机，卷扬机工作并将牵引绳收卷起来，此时移动台随着牵引绳的牵引而沿着第二滑轨移动。当需要将移动台移动到初始位置时，另一个卷扬机工作将牵引绳收卷，此时牵引绳通过定滑轮实现转向，并牵动移动台朝向靠近支撑架的方向移动。两个卷扬机和牵引绳的设置，无需操作者对移动台进行人工移动，节省了人力，提高了对移动台进行移动的效率。本技术进一步设置为：所述第一夹杆上靠近手持部的位置安装有用于将第一夹杆和第二夹杆撑开的气缸，所述气缸的输出端穿设过第一夹杆，所述第二夹杆朝向第一夹杆的一侧固接有弧形的滑杆，所述气缸的输出端滑移连接在滑杆上，地面上放置有用于驱动所述气缸工作的脚踏阀。通过上述技术方案，当需要将第一夹杆和第二夹杆撑开时，操作者用脚踩动脚踏阀，使得气缸的输出端伸出并沿着滑杆滑动到极限位置，使得第一夹杆和第二夹杆绕着铰接点处旋转并撑开。气缸的设置，减少了第一夹杆和第二夹杆撑开时需要完全凭借人力撑开的可能，起到了助力的作用，有利于节省人力。本技术进一步设置为：所述第一夹杆和第二夹杆的夹持部设为L型，所述第一夹杆和第二夹杆的夹持部相对的一侧设有防滑纹路。通过上述技术方案，防滑纹路的设置，增大了第一夹杆和第二夹杆的夹持部与柱状铸件之间的摩擦阻力，减少了对柱状铸件进行夹持固定时柱状铸件从第一夹杆和第二夹杆的夹持部之间脱落的可能。本技术进一步设置为：L型的所述第一夹杆和第二夹杆上在弯折处之间均固接有肋板。通过上述技术方案，肋板的设置，有利于增强第一夹杆和第二夹杆的结构的稳固性和结构强度，有利于延长一夹杆和第二夹杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一夹杆和第二夹杆的夹持部选用耐热合金制成的第一夹杆和第二夹杆。通过上述技术方案，耐热合金又称高温合金，是在高温使用环境条件下，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能的合金。选用耐热合金制成第一夹杆和第二夹杆,有利于减少第一夹杆和第二夹杆夹持高温的柱状铸件的铸件时，第一夹杆和第二夹杆容易被熔融并发生变形的可能，保证了第一夹杆和第二夹杆的结构强度，从而有利于延长第一夹杆和第二夹杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一夹杆和第二夹杆的手持部相背的一侧固接有弧形的把手，所述把手的外侧设有橡胶层。通过上述技术方案，把手的设置，增加了操作者的手与第一夹杆和第二夹杆之间的接触面积，从而便于操作者用手握住把手对第一夹杆和第二夹杆进行操作。橡胶层具有弹性，橡胶层的设置，有利于提高操作者握住把手时的舒适度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.便于操作者对柱状铸件进行夹持和移动，降低了操作难度，节省了人力；2.增强了第一夹杆和第二夹杆的结构强度和稳定性，延长了第一夹杆和第二夹杆的使用寿命。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是本实施例中用于体现铰接轴和支撑台之间的连接结构的示意图。图4是本实施例中用于体现第一滑轨和第二滑轨和定滑轮的结构示意图。图5是本实施例中用于体现把手上的橡胶层的结构示意图。附图标记：1、夹持件；2、支撑架；3、移动台；4、第一夹杆；5、第二夹杆；6、夹持部；7、手持部；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、铰接轴；11、轴承；12、牵引绳；13、定滑轮；14、卷扬机；15、气缸；16、滑杆；17、脚踏阀；18、防滑纹路；19、肋板；20、把手；21、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种锻压机移料装置，参考图1，包括用于夹持柱状铸件（图中未显示）的夹持件1、用于支撑夹持件1的支撑架2以及用于对柱状铸件进行移动的移动台3，夹持件1支撑在支撑架2上的高度与锻造机（图中未显示）的进料口的高度相齐平。参考图1，地面上沿宽度方向和长度方向分别设有第一滑轨8和第二滑轨9，第二滑轨9和第一滑轨8保持垂直，支撑架2和移动台3分别滑移连接在第一滑轨8和第二滑轨9内。工作时，操作者通过将支撑架2沿着第一滑轨8朝向锻造机（图中未显示）移动，使得夹持件1朝向位于锻造机上的柱状铸件进行移动，然后操作者通过夹持件1将柱状铸件夹持住并放置在移动台3上。支撑架2的设置，无需操作者在对柱状铸件进行夹持时将夹持件1抬升起来，节省了人力。参考图1和图2，夹持件1包括铰接连接的第一夹杆4和第二夹杆5，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机移料装置，其特征在于：包括用于夹持柱状铸件的夹持件(1)、用于支撑夹持件(1)的支撑架(2)以及用于对柱状铸件进行移动的移动台(3)，所述夹持件(1)包括铰接连接的第一夹杆(4)和第二夹杆(5)，所述第一夹杆(4)和第二夹杆(5)在水平方向上保持齐平，所述第一夹杆(4)和第二夹杆(5)绕着铰接点的两端分别设为夹持部(6)和手持部(7)，地面上沿宽度方向和长度方向分别设有第一滑轨(8)和第二滑轨(9)，所述支撑架(2)和移动台(3)分别滑移连接在第一滑轨(8)和第二滑轨(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压机移料装置，其特征在于：包括用于夹持柱状铸件的夹持件(1)、用于支撑夹持件(1)的支撑架(2)以及用于对柱状铸件进行移动的移动台(3)，所述夹持件(1)包括铰接连接的第一夹杆(4)和第二夹杆(5)，所述第一夹杆(4)和第二夹杆(5)在水平方向上保持齐平，所述第一夹杆(4)和第二夹杆(5)绕着铰接点的两端分别设为夹持部(6)和手持部(7)，地面上沿宽度方向和长度方向分别设有第一滑轨(8)和第二滑轨(9)，所述支撑架(2)和移动台(3)分别滑移连接在第一滑轨(8)和第二滑轨(9)内。


2.根据权利要求1所述的锻压机移料装置，其特征在于：所述第一夹杆(4)和第二夹杆(5)的铰接点处设有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)朝向支撑架(2)的一端通过轴承(11)转动连接在支撑架(2)上。


3.根据权利要求1所述的锻压机移料装置，其特征在于：所述第二滑轨(9)和第一滑轨(8)保持垂直且相贴合，所述移动台(3)的底部固定连接有两端分别与卷扬机(14)相连的牵引绳(12)，所述第一滑轨(8)朝第二滑轨(9)的一侧安装有定滑轮(13)，所述牵引绳(12)绕设过定滑轮(13)，两个所述卷扬机(14)设置在第二滑轨(9)远离第一滑轨(8)的一端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：卢建武，丁义东，
申请(专利权)人：无锡华信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32