一种防止冲头损伤的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种防止冲头损伤的冲压模具，包括上模和下模，所述上模内固定有成型冲头，所述下模内设置有与所述成型冲头相对应的成型空腔，所述成型空腔内安装有与所述成型冲头相配合的成型块，所述成型块的上表面高于所述下模的上表面，所述下模在所述成型空腔的外围还设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内安装有限高柱，所述限高柱的底部还设有高度调节垫块，以使所述限高柱的上表面高于所述成型块的上表面。在本实用新型专利技术中，通过增设限高柱和高度调节垫块，无论上模和下模在空打、还是在工作状态下，上模和下模之间具有一定的间隙，防止压料板或上、下模之间的其他组件如冲头等撞裂损坏。

A stamping die to prevent punch damage

【技术实现步骤摘要】
一种防止冲头损伤的冲压模具
本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种防止冲头损伤的冲压模具。
技术介绍
五金冲压模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料或其他材料制出所需形状的零件或制品的设备。五金冲压模具一般包括能够相互闭合的上模板和下模板，在未放产品料片时，上模板和下模板容易误操作导致闭合空打，从而压料板或上、下模板之间的其他组件的撞裂损坏。此外，在产品料片的冲压过程中，上模板和下模板的完全闭合将导致固定在上模板的冲头撞击下模板，容易损伤冲头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止冲头损伤的冲压模具，旨在解决现有技术中在未放产品料片时，上模板和下模板容易误操作导致闭合空打，从而压料板或上、下模板之间的其他组件的撞裂损坏；在产品料片的冲压过程中，上模板和下模板的完全闭合将导致固定在上模板的冲头撞击下模板，容易损伤冲头的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种防止冲头损伤的冲压模具，包括上模和下模，所述上模内固定有成型冲头，所述下模内设置有与所述成型冲头相对应的成型空腔，所述成型空腔内安装有与所述成型冲头相配合的成型块，所述成型块的上表面高于所述下模的上表面，所述下模在所述成型空腔的外围还设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内安装有限高柱，所述限高柱的底部还设有高度调节垫块，以使所述限高柱的上表面高于所述成型块的上表面。可选地，所述高度调节垫块设置为三个，该三个高度调节垫块的厚度按0.01mm递增。可选地，所述限高柱和所述高度调节垫块通过一紧固螺钉穿设并锁付固定在所述下模上。可选地，所述成型冲头包括裁切冲头和折弯成型冲头，所述裁切冲头和所述折弯成型冲头固定在所述上模内。可选地，所述成型空腔包括与所述裁切冲头相对应的裁切空腔、与所述折弯成型冲头相对应的折弯空腔。可选地，所述成型块包括与所述裁切冲头相配合的刀口入块和与所述折弯成型冲头相配合的折弯入块，所述刀口入块安装在所述裁切空腔内，所述折弯入块安装在所述折弯空腔内。可选地，所述刀口入块的上表面和所述折弯入块的上表面均高出所述下模的上表面1mm。本技术实施例提供的防止冲头损伤的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术的下模在成型空腔的外围设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内安装有限高柱和高度调节垫块，以使限高柱的上表面高于成型块的上表面。因此，无论上模和下模在空打、还是在工作状态下，上模和下模之间具有一定的间隙，防止压料板或上、下模之间的其他组件如冲头等撞裂损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防止冲头损伤的冲压模具的开模示意图。图2为本技术实施例提供的防止冲头损伤的冲压模具的合模示意图。图3为本技术实施例提供的下模的主示图。其中，图中各附图标记：1—上模2—下模3—成型冲头31—裁切冲头32—折弯成型冲头4—成型空腔41—裁切空腔42—折弯空腔5—成型块51—刀口入块52—折弯入块6—圆柱形空腔7—限高柱71—高度调节垫块8—紧固螺钉9—间隙具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种防止冲头损伤的冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模1内固定有成型冲头3，所述下模2内设置有与所述成型冲头3相对应的成型空腔4，所述成型空腔4内安装有与所述成型冲头3相配合的成型块5，所述成型块5的上表面高于所述下模2的上表面，所述下模2在所述成型空腔4的外围还设置有圆柱形空腔6，所述圆柱形空腔6内安装有限高柱7，所述限高柱7的底部还设有高度调节垫块71，以使所述限高柱7的上表面高于所述成型块5的上表面。具体地，所述下模2在所述成型空腔4的外围设置所述圆柱形空腔6，所述圆柱形空腔6内安装有所述限高柱7和所述高度调节垫块71，以使得所述限高柱7的上表面高于所述成型块5的上表面。因此，无论所述上模1和所述下模2在空打、还是在工作状态下，所述上模1和所述下模2之间具有一定的间隙9，防止压料板或所述上模1和所述下模2之间的其他组件如所述成型冲头3等撞裂损坏。进一步地，通过采用在所述下模2中的所述成型块5的上表面高于所述下模2的上表面，解决了高速冲压过程中产生的粉屑而对产品表面压伤、变形等质量缺陷的发生，从而满足了产品的高精度要求。在本技术的另一个实施例中，该防止冲头损伤的冲压模具的所述高度调节垫块71设置为三个，该三个高度调节垫块71的厚度按0.01mm递增。具体地，通过采用在所述限高柱7的下部设置三个厚度按0.01mm递增的所述高度调节垫块71来实现对所述上模1和所述下模2之间的闭模高度进行精准调节，使所述限高柱7的上表面高于所述成型块5的上表面，解决了产品原材料厚度的波动对产品精度的影响。在本技术的另一个实施例中，该防止冲头损伤的冲压模具的所述限高柱7和所述高度调节垫块71通过一紧固螺钉8穿设并锁付固定在所述下模2上。在本技术的另一个实施例中，该防止冲头损伤的冲压模具的所述成型冲头3包括裁切冲头31和折弯成型冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止冲头损伤的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模内固定有成型冲头，所述下模内设置有与所述成型冲头相对应的成型空腔，所述成型空腔内安装有与所述成型冲头相配合的成型块，所述成型块的上表面高于所述下模的上表面，所述下模在所述成型空腔的外围还设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内安装有限高柱，所述限高柱的底部还设有高度调节垫块，以使所述限高柱的上表面高于所述成型块的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止冲头损伤的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模内固定有成型冲头，所述下模内设置有与所述成型冲头相对应的成型空腔，所述成型空腔内安装有与所述成型冲头相配合的成型块，所述成型块的上表面高于所述下模的上表面，所述下模在所述成型空腔的外围还设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内安装有限高柱，所述限高柱的底部还设有高度调节垫块，以使所述限高柱的上表面高于所述成型块的上表面。


2.根据权利要求1所述的防止冲头损伤的冲压模具，其特征在于：所述高度调节垫块设置为三个，该三个高度调节垫块的厚度按0.01mm递增。


3.根据权利要求1所述的防止冲头损伤的冲压模具，其特征在于：所述限高柱和所述高度调节垫块通过一紧固螺钉穿设并锁付固定在所述下模上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈省炎，
申请(专利权)人：东莞健益五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44