本实用新型专利技术提供一种多角度高精密五金冲压装置，包括冲压机机身、冲压头和冲压模具，冲压头设置于冲压机机身的一侧的顶部；冲压模具包括安装座、复位件和成型模仁，安装座设置在冲压机机身上，复位件设置在安装座上，成型模仁滑动连接在安装座上且成型模仁与复位件的驱动端连接，成型模仁设置有适配冲压头和待冲压壳体的成型模道；冲压头上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；成型模道内壁设置有引导单元和裁切刀具，在一个冲程内即完成了传统冲压装置一般需要四个冲程才能完成的冲压作业，极大地节省冲压作业时间，同时提高冲压精密度，防止冲压前折弯所带来的的质量偏差，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度高精密五金冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置领域，尤其涉及一种多角度高精密五金冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
[0003]通过冲压装置对五金板材进行加工，通过模具，能进行落料、冲孔、成形、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压等，将五金板材加工成需要的状态。
[0004]而现有的冲压装置在使用的过程中，只能从顶部一直向下对板材进行冲孔等，但有些板材较宽，其在冲压前也可能已经进行的弯折，这就导致五金板材件形状不规则，但是在弯折处仍旧需要进行冲孔，但现有的冲压装置不能对五金板材件进行多角度高精度冲压，需要人工进行位置调整，操作十分麻烦。
[0005]因此，有必要提供一种多角度高精密五金冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种多角度高精密五金冲压装置，解决了现有的冲压装置不能对五金件进行多角度冲压，需手动调整，使用麻烦的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的多角度高精密五金冲压装置，包括冲压机机身、冲压头和冲压模具，所述冲压头设置于所述冲压机机身的一侧的顶部；所述冲压模具包括安装座、复位件和成型模仁，所述安装座设置在所述冲压机机身上，所述复位件设置在所述安装座上，所述成型模仁滑动连接在所述安装座上且所述成型模仁与所述复位件的驱动端连接，所述成型模仁设置有适配所述冲压头和待冲压壳体的成型模道；所述冲压头上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于所述夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；所述成型模道内壁设置有引导单元和裁切刀具，所述引导单元用于抵接所述夹持治具和待冲压产品，使所述成型模仁往预设方向移动，进而使所述裁切刀具与所述夹持治具的共同作用对待冲压壳体的边沿进行冲压作业。
[0008]可选地，该多角度高精密五金冲压装置还包括连通口、螺纹件和伸缩杆，所述连通口开设于所述冲压机机身的一侧的底部，所述连通口的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的螺纹两侧反向开设；两个所述螺纹件螺纹连接于所述螺纹杆的表面的左右两侧，所述螺纹件与所述滑槽滑动连接；两个所述伸缩杆固定安装于所述螺纹件的顶部，所述伸缩杆的顶端固定连接有折行板。通过在冲压机机身底部开设连通口和滑槽，螺纹杆位于滑槽内，在第一电机的驱动下，螺纹件带动伸缩杆和折行板等移动，对不同大小的五金件进行夹持，而第二电机驱动夹板转动，可对五金件进行转动，可多角度进行高精度的冲压，使用更加方便。
[0009]可选地，所述冲压机机身一侧的底部固定安装有放置台。
[0010]可选地，所述冲压机机身一侧的底部且位于所述连通口处固定安装有第一电机，
所述螺纹杆的一端延伸至所述冲压机机身的外部，所述螺纹杆的一端通过联轴器与所述第一电机输出轴的一端固定连接。
[0011]可选地，两个所述折行板的顶部均延伸至所述放置台的顶部，两个所述折行板的相对一侧的中间转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均固定连接有夹板。
[0012]可选地，其中一个所述折行板一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴的一端固定连接。
[0013]可选地，所述冲压机机身左右两侧的底部均设置有防护罩，所述防护罩的外表面设置有橡胶垫，所述防护罩前后两侧的底部均固定安装有第一连接座。
[0014]可选地，所述冲压机机身左右两侧的底部均固定安装有第二连接座，所述第一连接座位于所述第二连接座的顶部，所述第二连接座通过卡栓与所述第一连接座连接。
[0015]通过在冲压机机身两侧设置防护罩，便可将折行板等包裹在内部，避免在折行板左右移动时，周围人员来往，于其发生碰撞，对来往人员造成损伤，且影响对五金件的夹持。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的多角度高精密五金冲压装置具有如下有益效果：该多角度高精密五金冲压装置在运行时，冲压头往冲压模具的方向驱动待冲压产品移动，通过成型模道的引导单元驱动，冲压模具往相对冲压头往水平方向滑动，冲压头配合冲裁刀具将待冲压壳体的边沿裁切，同时，该冲裁刀具和引导单元的数量为多组，实现机壳的全边沿多角度裁切且多个裁切动作在一个冲程内实现，相较于现有的冲压装置不能对五金件进行多角度冲压，需手动调整，使用麻烦的技术问题，本冲压装置在一个冲程内即完成了传统冲压装置一般需要四个冲程才能完成的冲压作业，极大地节省冲压作业时间，同时提高冲压精密度，防止冲压前折弯所带来的的质量偏差，有利于企业发展。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的多角度高精密五金冲压装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的结构侧视图；
[0019]图3为图1所示的折行板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的多角度高精密五金冲压装置的第二实施例的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例提供的冲压模具的结构示意图。
[0022]图中标号：1、冲压机机身，2、冲压头，3、连通口，4、滑槽，5、螺纹杆，6、螺纹件，7、伸缩杆，8、折行板，9、放置台，10、第一电机，11、转轴，12、夹板，13、第二电机，14、防护罩，15、橡胶垫，16、第一连接座，17、第二连接座，18、卡栓，300、冲压模具，310、引导单元，320、冲裁刀具。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图5，其中，图1为本技术提供的多角度高精密五金冲压装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图；图3为图1所示的折行
板的结构示意图。多角度高精密五金冲压装置包括冲压机机身1、冲压头2和冲压模具300，所述冲压头2设置于所述冲压机机身1的一侧的顶部；所述冲压模具300包括安装座、复位件和成型模仁，所述安装座设置在所述冲压机机身1上，所述复位件设置在所述安装座上，所述成型模仁滑动连接在所述安装座上且所述成型模仁与所述复位件的驱动端连接，所述成型模仁设置有适配所述冲压头2和待冲压壳体的成型模道；所述冲压头2上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于所述夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；所述成型模道内壁设置有引导单元310和裁切刀具，所述引导单元310用于抵接所述夹持治具和待冲压产品，使所述成型模仁往预设方向移动，进而使所述裁切刀具与所述夹持治具的共同作用对待冲压壳体的边沿进行冲压作业。
[0026]该冲压装置还包括连通口、螺纹件和伸缩杆，所述连通口3开设于所述冲压机机身1的一侧的底部，所述连通口3的内部开设有滑槽4，所述滑槽4的内部转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5表面的螺纹两侧反向开设；两个所述螺纹件6螺纹连接于所述螺纹杆5的表面的左右两侧，所述螺纹件6与所述滑槽4滑动连接；两个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度高精密五金冲压装置，其特征在于，包括：冲压机机身；冲压头，所述冲压头设置于所述冲压机机身的一侧的顶部；冲压模具，所述冲压模具包括安装座、复位件和成型模仁，所述安装座设置在所述冲压机机身上，所述复位件设置在所述安装座上，所述成型模仁滑动连接在所述安装座上且所述成型模仁与所述复位件的驱动端连接，所述成型模仁设置有适配所述冲压头和待冲压壳体的成型模道；所述冲压头上设置有用于夹持待冲压壳体的夹持治具，夹持于所述夹持治具上的壳体边沿延伸至夹持治具外侧；所述成型模道内壁设置有引导单元和裁切刀具，所述引导单元用于抵接所述夹持治具和待冲压产品，使所述成型模仁往预设方向移动，进而使所述裁切刀具与所述夹持治具的共同作用对待冲压壳体的边沿进行冲压作业。2.根据权利要求1所述的多角度高精密五金冲压装置，其特征在于：所述多角度高精密五金冲压装置还包括：连通口，所述连通口开设于所述冲压机机身的一侧的底部，所述连通口的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的螺纹两侧反向开设；螺纹件，两个所述螺纹件螺纹连接于所述螺纹杆的表面的左右两侧，所述螺纹件与所述滑槽滑动连接；伸缩杆，两个所述伸缩杆固定安装于所述螺纹件的顶部，所述伸缩杆的顶端固定连接有折行板。3.根据权利要求2所述的多角度高...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕永场，
申请(专利权)人：东莞健益五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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