蓄电池极板涂膏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极板涂膏装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的圆形支撑架，设于支撑架上的圆圈，设于圆圈上的支撑网，设于支撑网上的若干个真空吸盘，设于圆形支撑架一侧的立柱上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；本实用新型专利技术具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆质量稳定，生产的极板一致性好的特点。

Battery plate paste applicator

【技术实现步骤摘要】
蓄电池极板涂膏装置
本技术涉及蓄电池
，尤其是涉及一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的蓄电池极板涂膏装置。
技术介绍
采用现有技术中的涂覆设备给极板涂覆膏状的二氧化铅粉末或海绵状铅粉末时，由于落到极板上的膏状粉末的位置不一定正好位于极板的边缘上，会导致边缘处膏状粉末没有涂覆到位的情况，会影响极板充放电性能的一致性，降低蓄电池使用寿命，带来较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的极板边缘活性物质涂覆不到位的不足，提供了一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的蓄电池极板涂膏装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种蓄电池极板涂膏装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的圆形支撑架，设于圆形支撑架上的圆圈，设于圆圈上的支撑网，设于支撑网上的若干个真空吸盘，设于圆形支撑架一侧的立柱上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机连接，圆圈通过传动机构与圆形支撑架转动连接，还包括滚轮，滚轮通过水平连接轴与圆形支撑架连接，滚轮沿水平连接轴延伸的长度大于支撑网的半径，各个真空吸盘上表面均与支撑网上表面平齐。本技术的极板输入机构用于将待涂覆活性物质的极板输送到下料漏斗下方，可以用设于极板输入机构上的接近开关检测极板是否到达下料漏斗下方，也可以根据多次试验调整好极板输入机构和第一电机的工作节奏，控制搅拌轴间歇工作，使每个极板到达下料漏斗下方时，正好将膏状活性物质落到极板中部，极板输入机构将极板输送到支撑网上，各个真空吸盘工作，将极板下表面吸住，传动机构带动圆圈相对于圆形支撑架旋转，使滚轮将极板上的膏状活性物质摊平，经过多次重复摊平后，极板上被均匀的涂覆上膏状活性物质，不会出现边缘没有涂覆到位的情况，各个真空吸盘放气，各个真空吸盘与极板分离，推动机构将极板推到极板输出机构，极板输出机构将极板运走。因此，本技术具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆质量稳定，生产的极板性能一致性好，确保蓄电池产品质量的特点。作为优选，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带、传送带支架、设于传送带支架上的主动轮和从动轮，主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。作为优选，所述传动机构包括设于圆形支撑架外侧的第三电机，与第三电机连接的齿轮，设于圆圈外侧面上的齿条；圆圈通过若干个滑块与设于圆形支撑架上的圆形凹槽连接，齿轮和齿条啮合。圆形凹槽给圆圈相对于圆形支撑架的转动提供了导向，第三电机用于带动齿轮旋转，齿轮和齿条啮合，从而使圆圈相对于圆形支撑架稳定的旋转。作为优选，所述推动机构包括设于立柱上的气缸，与气缸的伸缩杆连接的推板；推板可与支撑网上表面接触。推板用于将已经涂覆好膏状活性物质的极板推到极板输出机构的传送带上，传送带把极板运输走。作为优选，挤料段的内侧壁上设有若干条竖向导流槽。作为优选，推板靠近气缸一侧的边缘上设有毛刷。因此，本技术具有如下有益效果：膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆质量稳定，生产的极板性能一致性好，确保蓄电池产品质量。附图说明图1是本技术的一种俯视图；图2是本技术的圆形支撑架和圆圈的一种剖视图；图3是本技术的下料漏斗的一种剖视图；图4是本技术的极板输入机构的一种结构示意图。图中：极板输入机构1、极板输出机构2、下料漏斗3、圆形支撑架4、圆圈5、立柱6、推动机构7、第一电机8、传动机构9、滚轮10、传送带11、传送带支架12、主动轮13、从动轮14、搅拌轴31、螺旋叶片32、挤料段33、支撑网51、真空吸盘52、气缸71、推板72、第三电机91、齿轮92、齿条93、滑块94、水平连接轴101、竖向导流槽331、毛刷721。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所示的实施例是一种蓄电池极板涂膏装置，包括极板输入机构1，极板输出机构2，设于极板输入机构上方的下料漏斗3，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的圆形支撑架4，设于圆形支撑架上的圆圈5，设于圆圈上的支撑网51，设于支撑网上的9个真空吸盘52，设于圆形支撑架一侧的立柱6上的推动机构7，设于下料漏斗中的搅拌轴31，设于搅拌轴上的螺旋叶片32，设于下料漏斗下端的挤料段33；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机8连接，圆圈通过传动机构9与圆形支撑架转动连接，还包括滚轮10，滚轮通过水平连接轴101与圆形支撑架连接，滚轮沿水平连接轴延伸的长度大于支撑网的半径，各个真空吸盘上表面均与支撑网上表面平齐。如图4所示，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带11、传送带支架12、设于传送带支架上的主动轮13和从动轮14，主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。如图2所示，传动机构包括设于圆形支撑架外侧的第三电机91，与第三电机连接的齿轮92，设于圆圈外侧面上的齿条93；圆圈通过3个滑块94与设于圆形支撑架上的圆形凹槽连接。如图1所示，推动机构包括设于立柱上的气缸71，与气缸的伸缩杆连接的推板72；推板可与支撑网上表面接触。如图3所示，挤料段的内侧壁上设有多条竖向导流槽331。推板靠近气缸一侧的边缘上设有毛刷721，毛刷用于将掉落在支撑网上的膏状活性物质刷掉。本技术的工作过程如下：极板输入机构的传送带将待涂覆活性物质的极板输送到下料漏斗下方，根据多次试验调整好极板输入机构和第一电机的工作节奏，控制搅拌轴间歇工作，使每个极板到达下料漏斗下方时，正好将膏状活性物质落到极板中部，极板输入机构将极板输送到支撑网上，各个真空吸盘工作，将极板下表面吸住，第三电机带动齿轮旋转，使圆圈旋转带动支撑网相对于圆形支撑架旋转，使滚轮将极板上的膏状活性物质摊平，经过多次重复摊平后，极板上被均匀的涂覆上膏状活性物质，不会出现边缘没有涂覆到位的情况，各个真空吸盘放气，各个真空吸盘与极板分离，气缸将极板推到极板输出机构的传送带上，毛刷将掉落在支撑网上的膏状活性物质刷掉，极板输出机构的传送带将极板运走。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池极板涂膏装置，其特征是，包括极板输入机构（1），极板输出机构（2），设于极板输入机构上方的下料漏斗（3），靠近极板输入机构和极板输出机构一端的圆形支撑架（4），设于圆形支撑架上的圆圈（5），设于圆圈上的支撑网（51），设于支撑网上的若干个真空吸盘（52），设于圆形支撑架一侧的立柱（6）上的推动机构（7），设于下料漏斗中的搅拌轴（31），设于搅拌轴上的螺旋叶片（32），设于下料漏斗下端的挤料段（33）；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机（8）连接，圆圈通过传动机构（9）与圆形支撑架转动连接，还包括滚轮（10），滚轮通过水平连接轴（101）与圆形支撑架连接，滚轮沿水平连接轴延伸的长度大于支撑网的半径，各个真空吸盘上表面均与支撑网上表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板涂膏装置，其特征是，包括极板输入机构（1），极板输出机构（2），设于极板输入机构上方的下料漏斗（3），靠近极板输入机构和极板输出机构一端的圆形支撑架（4），设于圆形支撑架上的圆圈（5），设于圆圈上的支撑网（51），设于支撑网上的若干个真空吸盘（52），设于圆形支撑架一侧的立柱（6）上的推动机构（7），设于下料漏斗中的搅拌轴（31），设于搅拌轴上的螺旋叶片（32），设于下料漏斗下端的挤料段（33）；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机（8）连接，圆圈通过传动机构（9）与圆形支撑架转动连接，还包括滚轮（10），滚轮通过水平连接轴（101）与圆形支撑架连接，滚轮沿水平连接轴延伸的长度大于支撑网的半径，各个真空吸盘上表面均与支撑网上表面平齐。


2.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏装置，其特征是，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带（11）、传送带支架（12）、设于传送带支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：唐山柏克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13