【技术实现步骤摘要】
一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置及其工艺
本专利技术属于一体成型设备舱
，具体涉及一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置及其工艺。
技术介绍
复合材料轻质设备舱已成为行业的发展趋势。相比于铝蒙皮发泡板或蜂窝夹芯板方舱，复合材料轻质设备舱有许多重大优点：维修费用少，使用寿命长，对环境污染小，成本低；并提高了防腐能力和防爆防弹能力；减轻重量，增加了能量利用效率，达到了轻量化的要求。复合材料轻质设备舱保证了运载平台具有更强的动力性能与机动性，具备更远的活动范围，拓展了作战半径，有利于发挥更大的作战效能，减轻后勤补给压力。热压成型是生产高性能树脂基复合材料的重要的工艺方法。现有的制备成型过程中一般需要较大的压力和较高的加热温度，常用的模压成型，只能制备规整的板式件，无法制备一体成型的箱体类的设备舱；而设备舱的尺寸约为4000mm*1000mm*800mm，体积较大，需要大型的热压罐来成型，制约了设备舱的制备，而通过常温固化制备的树脂基复合材料的强度达不到航空航天和军工领域的使用要求。专利文献号为CN104...
【技术保护点】
1.一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置，其特征在于：包括金属模具（1）、真空系统（2）、加热装置（3），所述金属模具（1）通过五个平面模具板构成，所述平面模具板之间通过螺钉铆固定，所述金属模具（1）内铺设有复合材料、隔离材料，所述隔离材料铺设在复合材料的上表面，所述真空系统（2）包括真空袋（21）、真空管路（22）、真空泵（23），所述真空袋（21）包覆在复合材料和隔离材料的外部，所述真空袋（21）通过真空管路（22）连接有真空泵（23），所述加热装置（3）包括铸铝模块（31）、加热元件（32）、热电偶（33）、控制仪表（34），所述加热元件（32）、热电偶（33）...
【技术特征摘要】
1.一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置，其特征在于：包括金属模具（1）、真空系统（2）、加热装置（3），所述金属模具（1）通过五个平面模具板构成，所述平面模具板之间通过螺钉铆固定，所述金属模具（1）内铺设有复合材料、隔离材料，所述隔离材料铺设在复合材料的上表面，所述真空系统（2）包括真空袋（21）、真空管路（22）、真空泵（23），所述真空袋（21）包覆在复合材料和隔离材料的外部，所述真空袋（21）通过真空管路（22）连接有真空泵（23），所述加热装置（3）包括铸铝模块（31）、加热元件（32）、热电偶（33）、控制仪表（34），所述加热元件（32）、热电偶（33）铺设在铸铝模块（31）的内部，所述加热元件（32）、热电偶（33）均连接在控制仪表（34）上，所述加热装置（3）有两个，两个加热装置（3）分别固定在金属模具（1）的下表面和真空袋（21）的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置，其特征在于：所述隔离材料采用隔离膜（11），所述隔离膜（11）的上表面铺设有透气毡（12）。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置，其特征在于：所述复合材料包括玻璃纤维预浸料（13）、环氧结构胶膜（14）、夹芯材料（15）、预埋件（16），所述玻璃纤维预浸料（13）铺设在脱模布（17）上，所述夹芯材料（15）的上表面和下表面均铺设有环氧结构胶膜（14），所述玻璃纤维预浸料（13）至少有两层，所述夹芯材料（15）通过环氧结构胶膜（14）铺设在玻璃纤维预浸料（13）之间，所述预埋件（16）设置在夹芯材料（15）的中间。
4.根据权利要求1或3所述的一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置，其特征在于：所述脱模布（17）铺设在真空袋（21）的内表面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富强，郇峰，梁祎，刘艳，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十三研究所，
类型：发明
国别省市：山西;14
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