一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，旨在解决现有的制粒机在制粒时出料管处存在容易堵住的问题；本实用新型专利技术中，通过在出料管的出料口处设置有防堵结构，且该防堵结构在出料管堵住时，可自行进行卸料，从而达到防堵的效果，本实用新型专利技术中，结构设计合理，可以避免传统手工操作的弊端，从而达到高效工作和及时通堵的效果。

An anti blocking device for pelletizer in pearl cotton preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置
本技术涉及珍珠棉生产设备
，具体涉及一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置。
技术介绍
珍珠棉是一种聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。在珍珠棉的制备工序，制粒是一步重要的步骤。但是现有的制粒机在制粒时，突然的卸料，往往会使得卸料槽无法及时卸料，从而使得颗粒堆积，进而堵住出料管的问题，现有的解决方式，采用工作人员手动耙开的方式进行通堵，从而存在效率低下和无法及时通堵的问题。为此，本技术中，提出了一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，以解决现有的制粒机在制粒时出料管处存在容易堵住的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，包括制粒机本体和出料管，所述出料管设置在制粒机本体的出料口处，所述出料管的下方设置有卸料槽，且卸料槽固定设置在支撑板上，所述支撑板通过支撑柱固定在制粒机本体上，所述卸料槽上转动设置有转动杆，且转动杆的一端转动设置在卸料槽的内侧壁上，转动杆位于卸料槽内的一段上设置有钉耙，所述转动杆的另一端通过转轴连接有驱动电机，且驱动电机通过连接杆固定设置在卸料槽的外侧壁上，所述卸料槽的内底壁位于出料管的正下方开设有移动槽，且移动槽内滑动设置有承托板，所述承托板的下端和移动槽的底壁之间通过支撑弹簧进行连接，且承托板的下端中部固定设置有固定杆，所述固定杆的下端固定设置有压电传感器，且固定杆设置在移动槽的底壁上开设的移动孔内。进一步地，所述支撑弹簧的数量设置有四个，且四个支撑弹簧关于承托板呈矩阵分布。进一步地，所述移动孔内设置有防护垫。进一步地，所述移动槽的后侧壁开设有防侧滑槽，所述承托板的后侧板固定设置有防滑杆，且防滑杆滑动设置在防侧滑槽内。进一步地，所述承托板和移动槽之间存在有间隙，且间隙的宽度小于0.1mm。进一步地，所述防护垫采用海绵材质。(3)有益效果：本技术中，通过在出料管的出料口处设置有防堵结构，且该防堵结构在出料管堵住时，可自行进行卸料，从而达到防堵的效果，本技术中，结构设计合理，可以避免传统手工操作的弊端，从而达到高效工作和及时通堵的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中A结构放大示意图；图3为本技术图2中局部立体结构示意图。附图标记如下：制粒机本体1、出料管2、卸料槽3、支撑板4、支撑柱5、转动杆6、钉耙7、驱动电机8、连接杆9、承托板10、移动槽11、防侧滑槽12、移动孔13、防护垫14、防滑杆15、固定杆16、压电传感器17、支撑弹簧18。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，包括制粒机本体1和出料管2，出料管2设置在制粒机本体1的出料口处，出料管2的下方设置有卸料槽3，且卸料槽3固定设置在支撑板4上，支撑板4通过支撑柱5固定在制粒机本体1上，卸料槽3上转动设置有转动杆6，且转动杆6的一端转动设置在卸料槽3的内侧壁上，转动杆6位于卸料槽3内的一段上设置有钉耙7，转动杆6的另一端通过转轴连接有驱动电机8，且驱动电机8通过连接杆9固定设置在卸料槽3的外侧壁上，卸料槽3的内底壁位于出料管2的正下方开设有移动槽11，且移动槽11内滑动设置有承托板10，承托板10的下端和移动槽11的底壁之间通过支撑弹簧18进行连接，且承托板10的下端中部固定设置有固定杆16，固定杆16的下端固定设置有压电传感器17，且固定杆16设置在移动槽11的底壁上开设的移动孔13内。本技术中，通过在出料管2的出料口处设置有防堵结构，且该防堵结构在出料管2堵住时，可自行进行卸料，从而达到防堵的效果，本技术中，结构设计合理，可以避免传统手工操作的弊端，从而达到高效工作和及时通堵的效果。具体地通堵过程如下：驱动电机8、压电传感器17和外界电源通过导线组成一条串联回路；在卸料初期，由于物料过多，使得卸料槽3无法及时卸料，从而使得物料堆积，因此随着物料的堆积堵住出料管2，随着出料管2下方的物料的增多，会压着承托板10向下运动，承托板10运动的过程使得支撑弹簧18被压缩，同时，会通过固定杆16带着压电传感器17向移动孔13内运动，当压电传感器17抵触到移动孔13的底壁并发生作用时，控制串联电路接通，驱动电机8工作，并通过转动杆6带着钉耙7转动，且钉耙7从侧看呈逆时针转动，这样随着钉耙7的转动，将堆积的物料耙走，从而达到通过的过程；随着承托板10上物料的减少，承托板10受到的压力小于支撑弹簧18的弹力时，在支撑弹簧18的推动作用下，承托板10复位，压电传感器17失去压力，串联电路断开，驱动电机8停止工作；因此本技术中，可以达到自动通堵的过程，且可以达到及时和高效的通堵效果。本实施例中，支撑弹簧18的数量设置有四个，且四个支撑弹簧18关于承托板10呈矩阵分布，这样可以保证对承托板10更好的支撑和复位作用。本实施例中，移动孔13内设置有防护垫14，防护垫14采用海绵材质，海绵材质的设置，可以对压电传感器17起到保护作用。本实施例中，移动槽11的后侧壁开设有防侧滑槽12，承托板10的后侧板固定设置有防滑杆15，且防滑杆15滑动设置在防侧滑槽12内，这样可以保证承托板10的运动只在垂直方向上。本实施例中，承托板10和移动槽11之间存在有间隙，且间隙的宽度小于0.1mm，避免物料进入到移动槽11内。压电传感器17采用的型号为LM61-LC0115。本技术的有益效果：本技术中，通过在出料管2的出料口处设置有防堵结构，且该防堵结构在出料管2堵住时，可自行进行卸料，从而达到防堵的效果，本技术中，结构设计合理，可以避免传统手工操作的弊端，从而达到高效工作和及时通堵的效果。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，包括制粒机本体(1)和出料管(2)，所述出料管(2)设置在制粒机本体(1)的出料口处，其特征在于，所述出料管(2)的下方设置有卸料槽(3)，且卸料槽(3)固定设置在支撑板(4)上，所述支撑板(4)通过支撑柱(5)固定在制粒机本体(1)上，所述卸料槽(3)上转动设置有转动杆(6)，且转动杆(6)的一端转动设置在卸料槽(3)的内侧壁上，转动杆(6)位于卸料槽(3)内的一段上设置有钉耙(7)，所述转动杆(6)的另一端通过转轴连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)通过连接杆(9)固定设置在卸料槽(3)的外侧壁上，所述卸料槽(3)的内底壁位于出料管(2)的正下方开设有移动槽(11)，且移动槽(11)内滑动设置有承托板(10)，所述承托板(10)的下端和移动槽(11)的底壁之间通过支撑弹簧(18)进行连接，且承托板(10)的下端中部固定设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的下端固定设置有压电传感器(17)，且固定杆(16)设置在移动槽(11)的底壁上开设的移动孔(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉制备工序中制粒机用防堵装置，包括制粒机本体(1)和出料管(2)，所述出料管(2)设置在制粒机本体(1)的出料口处，其特征在于，所述出料管(2)的下方设置有卸料槽(3)，且卸料槽(3)固定设置在支撑板(4)上，所述支撑板(4)通过支撑柱(5)固定在制粒机本体(1)上，所述卸料槽(3)上转动设置有转动杆(6)，且转动杆(6)的一端转动设置在卸料槽(3)的内侧壁上，转动杆(6)位于卸料槽(3)内的一段上设置有钉耙(7)，所述转动杆(6)的另一端通过转轴连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)通过连接杆(9)固定设置在卸料槽(3)的外侧壁上，所述卸料槽(3)的内底壁位于出料管(2)的正下方开设有移动槽(11)，且移动槽(11)内滑动设置有承托板(10)，所述承托板(10)的下端和移动槽(11)的底壁之间通过支撑弹簧(18)进行连接，且承托板(10)的下端中部固定设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的下端固定设置有压电传感器(17)，且固定杆(16)设置在移动槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，
申请(专利权)人：安徽英美达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34