气溶胶发生装置制造方法及图纸

本申请公开一种气溶胶发生装置，包括：预处理容器，所述预处理容器设有用于搅拌粉尘的第一搅拌部和用于加热干燥粉尘的第一加热部；和所述预处理容器相连且位于所述预处理容器下游的进料容器，所述进料容器的底部设有出料口；和所述出料口相连且位于所述进料容器下游的输料部；和所述输料部相连且位于所述输料部下游的分散部，所述分散部用于将粉尘与压缩空气混合形成气溶胶。本申请所提供的气溶胶发生装置，增大了粉尘容量，实现了粉尘的连续供给；同时，能够防止出现粉尘受潮团聚、气溶胶粒径分布不稳定的问题，并持续稳定可靠地为分离元件性能测试供应粉尘气溶胶。

Aerosol generator

【技术实现步骤摘要】
气溶胶发生装置
本申请涉及气固分离元件性能测试领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。气固分离是过程工业生产中分离气固两相流中气体和固体颗粒物的重要工艺流程，气固分离元件作为实现分离功能的核心部件，主要有旋风分离、叶片分离、过滤分离等形式。在实验室条件下建立分离元件性能试验平台，按照标准测试条件或模拟实际工况，对分离元件开展气固分离性能测试，通过定量评价分离元件的阻力和过滤效率，有助于高效低阻分离元件结构的设计与优化，为工程用分离设备选型与整体设计提供技术参考。为了模拟实际气固两相流工况，需要用到粉尘气溶胶发生器。粉尘气溶胶发生器按照测试需要温度持续地发生出设定浓度的粉尘气溶胶，并将粉尘气溶胶引入分离元件的上游管道。粉尘气溶胶发生器作为实验室用模拟工业气固两相流的主要仪器，其性能优劣将影响整体实验效果。对于工业用分离元件的过滤性能评价，选择试验粉尘、确定上游浓度对测试结果有显著影响，需要在测试中及测试报告中明确。为了使测试结果对实际生产更有指导意义，宜使用与实际生产条件相同或近似的粉尘和上游浓度。然而，实际生产过程的运行参数一般存在一定的波动，尤其是粉尘成分和上游浓度会在某个设计参数附近波动，这就要求粉尘气溶胶发生器能够在一定范围内调节其发生的粉尘浓度。在粉尘浓度确定的情况下，测试过程需要持续足够长的时间，以便考察分离元件的性能稳定性和可靠性。现有的粉尘气溶胶发生器具有以下缺点：1、分离元件性能测试实验一般需要气溶胶发生器进行长时间工作，而现有发生器的粉尘储量较小，无法持续产生气溶胶，中途需人工加粉；2、气溶胶发生器常存在粉尘易受潮或不同粒径的颗粒混合不均匀的问题，难以保证发生的气溶胶干燥、粒径分布稳定。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本申请的目的是提供一种气溶胶发生装置，以能够至少解决以上问题之一。为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种气溶胶发生装置，包括：预处理容器，所述预处理容器设有用于搅拌粉尘的第一搅拌部和用于加热干燥粉尘的第一加热部；和所述预处理容器相连且位于所述预处理容器下游的进料容器，所述进料容器的底部设有出料口；和所述出料口相连且位于所述进料容器下游的输料部；和所述输料部相连且位于所述输料部下游的分散部，所述分散部用于将粉尘与压缩空气混合形成气溶胶。作为一种优选的实施方式，所述预处理容器底部呈锥形；所述预处理容器内表面涂有纳米陶瓷涂层；所述预处理容器接地；所述预处理容器底部通过输料管和所述进料容器连接，所述输料管和所述进料容器可拆卸地连接。作为一种优选的实施方式，所述预处理容器还包括设置于所述输料管中的调速叶轮，所述调速叶轮用于控制单位时间内输送至所述进料容器的粉尘量。作为一种优选的实施方式，所述调速叶轮具有偶数支叶片，所述叶片的形状为半圆形，所述叶片的直径与所述输料管的直径相同，所述调速叶轮能使所述输料管打开或关闭，所述调速叶轮与所述预处理容器底部的距离为输料管直径的0.6～1.5倍。作为一种优选的实施方式，所述第一搅拌部包括螺旋形搅拌叶，所述螺旋形搅拌叶外缘形状与所述预处理容器内侧的形状一致，所述螺旋形搅拌叶外缘与所述预处理容器内壁相距5～10mm。作为一种优选的实施方式，所述预处理容器还包括开设有观察窗的盖板，所述盖板上设有通气孔；所述预处理容器还设有用于监测其内部温度和湿度的第一传感器。作为一种优选的实施方式，所述进料容器包括用于搅拌粉尘的第二搅拌部和用于加热干燥粉尘的第二加热部，所述第二搅拌部包括刮料叶片，用于将粉尘均匀刮入所述出料口；所述气溶胶发生装置还包括设于底部的第二传感器，用于监测所述气溶胶发生装置内粉尘的质量。作为一种优选的实施方式，所述输料部设有输料圆盘，所述输料圆盘周侧设有用于容纳粉尘的环形槽，所述环形槽的尺寸大于所述出料口的尺寸；所述输料圆盘在所述分散部上游设有用于监测粉尘的平整度和厚度的第三传感器，所述输料圆盘在所述分散部下游设有监测所述输料圆盘内有无粉尘残留的第四传感器，所述第三传感器和第四传感器设置在所述输料圆盘的上表面。作为一种优选的实施方式，所述分散部包括：分散室，所述分散室设有引入所述压缩空气的第一开口，所述分散室的下游设有和真空发生器相连的第二开口；设于所述分散室内的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和第二毛刷并列分布，用于将输料部的粉尘送入所述分散室。作为一种优选的实施方式，所述气溶胶发生装置还包括控制部，所述控制部和所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器相连，用于控制所述第一加热部、所述第一搅拌部、所述调速叶轮、所述第二加热部、所述第二搅拌部、所述输料部，对所述气溶胶发生装置形成闭环控制。有益效果：本申请实施方式所提供的气溶胶发生装置通过设置预处理容器，增大了粉尘容量，实现了粉尘的连续供给，对于长时间进行的实验减轻了人工加料的负担。同时，预处理容器内设置用于搅拌粉尘的第一搅拌部和用于加热干燥粉尘的第一加热部，能够防止出现粉尘受潮团聚、气溶胶粒径分布不稳定的问题。通过输料部将粉尘均匀输送到分散部，与压缩空气混合形成气溶胶，能够发出粒径合适、浓度合适、满足分离元件性能测试要求的粉尘气溶胶，并持续稳定可靠地为分离元件性能测试供应粉尘气溶胶。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施方式中所提供的一种气溶胶发生装置的结构示意图；图2为本申请实施方式中所提供的一种预处理容器的结构示意图；图3为本申请实施方式中所提供的一种螺旋形搅拌叶的结构示意图；图4为本申请实施方式中所提供的一种调速叶轮的结构示意图；图5为本申请实施方式中所提供的一种进料容器的内部结构示意图；图6为本申请实施方式中所提供的一种进料容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：/n预处理容器，所述预处理容器设有用于搅拌粉尘的第一搅拌部和用于加热干燥粉尘的第一加热部；/n和所述预处理容器相连且位于所述预处理容器下游的进料容器，所述进料容器的底部设有出料口；/n和所述出料口相连且位于所述进料容器下游的输料部；/n和所述输料部相连且位于所述输料部下游的分散部，所述分散部用于将粉尘与压缩空气混合形成气溶胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：
预处理容器，所述预处理容器设有用于搅拌粉尘的第一搅拌部和用于加热干燥粉尘的第一加热部；
和所述预处理容器相连且位于所述预处理容器下游的进料容器，所述进料容器的底部设有出料口；
和所述出料口相连且位于所述进料容器下游的输料部；
和所述输料部相连且位于所述输料部下游的分散部，所述分散部用于将粉尘与压缩空气混合形成气溶胶。


2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述预处理容器底部呈锥形；所述预处理容器内表面涂有纳米陶瓷涂层；所述预处理容器接地；
所述预处理容器底部通过输料管和所述进料容器连接，所述输料管和所述进料容器可拆卸地连接。


3.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述预处理容器还包括设置于所述输料管中的调速叶轮，所述调速叶轮用于控制单位时间内输送至所述进料容器的粉尘量。


4.根据权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述调速叶轮具有偶数支叶片，所述叶片的形状为半圆形，所述叶片的直径与所述输料管的直径相同，所述调速叶轮能使所述输料管打开或关闭，所述调速叶轮与所述预处理容器底部的距离为所述输料管直径的0.6～1.5倍。


5.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一搅拌部包括螺旋形搅拌叶，所述螺旋形搅拌叶外缘形状与所述预处理容器内侧的形状一致，所述螺旋形搅拌叶外缘与所述预处理容器内壁相距5～10mm。


6.根据权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，姬忠礼，丛丽宇，刘宇峰，夏天益，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11