本发明专利技术涉及一种箱体精镗工作台，包括可与机床连接的底座，所述底座设有可供零件加工的工作台面，其特征在于：所述工作台面设有可放置若干组箱体的安装区域，所述工作台面位于箱体两侧对称分布有与底座可拆卸连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括可与箱体抵触连接的第一夹紧块，两相邻箱体之间设有可同时与两箱体抵触连接的第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块都穿设有螺钉孔，所述工作台面上位于箱体设置夹紧装置一侧设有定位组件，本发明专利技术的有益效果为：提供了一种箱体精镗工作台，能够高效完成箱体定外装夹，减少劳动力耗损，提高生产效率，同时提高孔的精镗加工精度，减小误差。
A precision boring table for box body
【技术实现步骤摘要】
一种箱体精镗工作台
本专利技术涉及镗床加工
，具体涉及一种箱体精镗工作台。
技术介绍
镗床是一种用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。对于箱体类，例如减速机箱体孔的精镗加工工作台，传统工作台一般采用定位挡板、芯轴和螺母紧固的方式辅助完成孔的定位装夹，以保证孔的加工精度要求，但是当批量生产过程中存在一些问题，传统工作台装夹的工件装夹定位操作繁杂，导致孔加工生产效率低下，影响生产效益，同时孔的加工精度不高，导致该工序成为瓶颈，亟待解决，而减速机箱体精镗孔是一道关键工序，属于质量控制点之一，孔的主要位置精度形成于此。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种箱体精镗工作台，能够高效完成箱体定外装夹，减少劳动力耗损，提高生产效率，同时提高孔的精镗加工精度，减小误差。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种箱体精镗工作台，包括可与机床连接的底座，所述底座设有可供零件加工的工作台面，其特征在于：所述工作台面设有可放置若干组箱体的安装区域，所述工作台面位于箱体两侧对称分布有与底座可拆卸连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括可与箱体抵触连接的第一夹紧块，两相邻箱体之间设有可同时与两箱体抵触连接的第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块都穿设有可调控第一夹紧块和第二夹紧块与底座紧之间紧固或松开的螺钉孔，螺钉孔内设置有螺钉，所述工作台面上位于箱体设置夹紧装置一侧设有定位组件。采用上述技术方案，加工箱体前，第一夹紧块和第二夹紧块通过调节螺钉孔内的螺钉，可实现第一夹紧块和第二夹紧块在工作台面上可在垂直地面方向上下移动，使得箱体在装夹过程中操作方便，提高箱体装夹效率，从而提高生产效率，利用定位组件限制箱体在水平面的移动与旋转，保证孔的精镗加工过程中水平面内方向的精度要求，定位完成以后将螺钉旋合拧紧，实现对箱体竖直方向的限位，避免孔在精镗过程中箱体在竖直方向发生偏转，从而保证加工精度要求。上述的一种箱体精镗工作台可进一步设置为：所述定位组件包括设置于夹紧装置之间且位于箱体一侧的第一定位块，所述第一定位块上均布有若干组安装孔，所述第一定位块垂直于箱体方向螺纹连接有若干组可与箱体抵触连接的螺栓，所述箱体相对于设置第一定位块一侧的另一侧设置有第二定位块，所述第二定位块包括定位销，所述工作台面对应与定位销设有可定位销插设的定位插孔，所述定位销上沿垂直定位销轴线方向螺纹连接有可与箱体抵触连接的螺栓。采用上述技术方案，第一定位块与第二定位块相互配合，对箱体进行定位，限制箱体在水平面的移动与旋转，操作时，将第一定位块通过定位块安装在工作台面上，在将第二定位块插设在定位插孔内，当第一定位块与第二定位块将箱体水平定位以后，再将第一定位块与第二定位块上的螺栓拧紧直至顶住箱体，即可完成箱体前后定位，限制箱体在水平面上的旋转与移动，操作简单方便，结构设计合理。上述的一种箱体精镗工作台可进一步设置为：所述第一定位块内设有调节机构，所述调节机构包括垂直于工作台面设置在第一定位块中部的竖向调节孔，所述第一定位块内设有轴线与竖向调节孔轴线垂直并与竖向调节孔交叉的横向调节孔，所述竖向调节孔内靠近工作台面一端连接有弹簧，所述弹簧上端抵触连接有位于可竖向调节孔内且可沿其轴线往复直线运动的滚珠，所述滚珠抵触连接有螺纹连接在竖向调节孔内的调节杆，所述横向调节孔内设有对称分布在竖向调节孔两侧的支撑杆。采用上述技术方案，调节机构可调整箱体在水平面内的位置，防止加工孔轴线位置发生偏转，保障孔的精镗加工精度要求，操作时，拧紧调节杆，调节杆推动滚珠向弹簧方向移动，弹簧被压缩，滚珠移动至竖向调节孔于横向调节孔交叉处，利用自身结构将两侧支撑杆撑开，支撑杆分别沿横向调节孔轴线向两端移动顶开箱体底脚内侧，从而实现箱体在水平面内的位置调节，松开时，反方向拧动调节杆，弹簧向上推动滚珠，即可解开两侧支撑杆的限位。上述的一种箱体精镗工作台可进一步设置为：所述第一夹紧块与第二夹紧块都设有可与工作台面实现可拆卸连接的安装端，所述螺钉孔设置在安装端，所述安装端连接有可与箱体抵触连接的压合端，所述压合端设有压合块，所述压合块设有可与箱体抵触连接的压合面，所述安装端与压合端一体成型。上述的一种箱体精镗工作台可进一步设置为：所述第二压紧块压合端设有两块对称分布在安装端轴线两侧且可同时与两侧箱体抵触连接的压合块，所述压合块设有可与箱体抵触连接的压合面。采用上述技术方案，压合块上的压合面压住箱体底脚，可限制箱体在竖直方向的限位，防止孔在精镗过程中箱体在竖直方向发生偏转，提高孔的加工精度，而第二压紧块设置两块对称分布在安装端轴线两侧的压合块，可同时压紧两个箱体，一方面减小箱体与箱体之间的加工误差，另一方面可减少整体零件数量，从而降低整体的加工制造成本。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例的装夹箱体后的立体示意图；图2为本专利技术实施例的装夹箱体后的俯视剖面示意图；图3为本专利技术实施例的第一夹紧块正视示意图；图4为本专利技术实施例的第一夹紧块左视示意图；图5为本专利技术实施例的第二夹紧块正视示意图；图6为本专利技术实施例的第二夹紧块左视示意图；图7为本专利技术实施例的第一定位块俯视示意图；图8为图7中A-A剖面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至8所示的一种箱体2精镗工作台，包括可与机床连接的底座1，所述底座1设有可供零件加工的工作台面11，所述工作台面11设有可放置3组箱体2的安装区域，所述工作台面11位于箱体2两侧对称分布有与底座1可拆卸连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括可与箱体2抵触连接的第一夹紧块3，两相邻箱体2之间设有可同时与两箱体2抵触连接的第二夹紧块4，所述第一夹紧块3和第二夹紧块4都穿设有可调控第一夹紧块3和第二夹紧块4与底座1紧之间紧固或松开的螺钉孔32，螺钉孔32内设置有螺钉，所述工作台面11上位于箱体2设置夹紧装置一侧设有定位组件，所述定位组件包括设置于夹紧装置之间且位于箱体2一侧的第一定位块5，所述第一定位块5上均布有2组安装孔51，所述第一定位块5垂直于箱体2方向螺纹连接有2组可与箱体2抵触连接的螺栓，所述箱体2相对于设置第一定位块5一侧的另一侧设置有第二定位块6，所述第二定位块6包括定位销61，所述工作台面11对应与定位销61设有可定位销61插设的定位插孔，所述定位销61上沿垂直定位销61轴线方向螺纹连接有可与箱体2抵触连接的螺栓。所述第一定位块5内设有调节机构，所述调节机构包括垂直于工作台面11设置在第一定位块5中部的竖向调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箱体精镗工作台，包括可与机床连接的底座，所述底座设有可供零件加工的工作台面，其特征在于：所述工作台面设有可放置若干组箱体的安装区域，所述工作台面位于箱体两侧对称分布有与底座可拆卸连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括可与箱体抵触连接的第一夹紧块，两相邻箱体之间设有可同时与两箱体抵触连接的第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块都穿设有可调控第一夹紧块和第二夹紧块与底座紧之间紧固或松开的螺钉孔，所述工作台面上位于箱体设置夹紧装置一侧设有定位组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种箱体精镗工作台，包括可与机床连接的底座，所述底座设有可供零件加工的工作台面，其特征在于：所述工作台面设有可放置若干组箱体的安装区域，所述工作台面位于箱体两侧对称分布有与底座可拆卸连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括可与箱体抵触连接的第一夹紧块，两相邻箱体之间设有可同时与两箱体抵触连接的第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块都穿设有可调控第一夹紧块和第二夹紧块与底座紧之间紧固或松开的螺钉孔，所述工作台面上位于箱体设置夹紧装置一侧设有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种箱体精镗工作台，其特征在于：所述定位组件包括设置于夹紧装置之间且位于箱体一侧的第一定位块，所述第一定位块上均布有若干组安装孔，所述第一定位块垂直于箱体方向螺纹连接有若干组可与箱体抵触连接的螺栓，所述箱体相对于设置第一定位块一侧的另一侧设置有第二定位块，所述第二定位块包括定位销，所述工作台面对应与定位销设有可定位销插设的定位插孔，所述定位销上沿垂直定位销轴线方向螺纹连接有可与箱体抵触连接的螺栓。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓董，华洪宝，项文豪，陈伟，刘磊，金理貌，项建忠，
申请(专利权)人：浙江通力重型齿轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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