一种节能环保气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由炉体、安装于炉体下端的炉蓖、安装于炉蓖上方侧壁上的进气管、炉体上方的储气罐构成的节能环保气化炉，炉体内设有由钢板制成的倒锥形炉壁，由倒锥形炉壁将炉体内部分隔成两部分，炉壁之上为气化室、炉壁之下为水冷却室，炉体顶端设有加料口及水封盖，炉体上部一侧有燃气出口，与燃气储气罐相连，炉体两侧壁分别设有进水管与出水管，其特征在于在储气罐的底部还设有焦油回流管，储气罐内还设有挡板。由于本实用新型专利技术能有效地解决普通气化炉在生物能源在气化过程中产生的焦油污染问题，适应了节能环保的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种高效生物能可燃气体发生器，属于气化炉领域。
技术介绍
在农业生产过程中，有大量的生物能源材料产生，如农作物的秸秆、食用菌 生产过程产生的废弃培养材料(菌棒)等，均为有效的生物能源材料。这些材料 一部分作为燃料被燃烧掉， 一部分作为还田材料，用于肥田。但因在上述两种使 用方式中存在着使用效益太低的问题，导致还有大量的农作物秸秆被废弃在田野 里， 一方面导致大量的生物能源材料的浪费，另一方面也导致了这些能源材料对 大自然的生物污染。为了提高这些生物能源材料的利用效率，中国技术专利 01221595.3公开了一种《高效节能秸秆气化炉》，它是以经过破碎的秸秆如稻草、 麦秸、玉米秆、谷壳、花生壳、刨花等为原料，经过气化炉的热解、氧化等过程 产生甲垸(CH4)、碳氢化合物、 一氧化碳以及有机挥发物等可燃气体，供炊事使 用。该技术专利由炉体、内炉膛、燃气净化冷却器、燃气灶头构成。内炉膛 是由钢板制成的倒锥体，装于炉体内，其下端装有炉蓖，在炉蓖略上方的周围有 IO个均布的暖风进气管，炉体中下部外层装有保温层，炉体上部周围是热水箱， 炉体顶端是加料口及水封盖，炉体上部一侧有燃气出口，与燃气输出管相连，燃 气净化冷却器是一空心圆柱体分别和炉体、燃气灶头相连接。由于该技术提 出了一种通过对生物能源进行气化后再供燃烧的设备方案，使以农作物秸秆为代 表的生物能源的利用效率大大提高。然而，由于作物秸秆类生物能源材料均为分 子结构十分复杂的高分子化合物，在高温气化过程中会产生一种焦油类物质，在该技术方案采用的在炉体上部设燃气出口 ，通过燃气输出管相连到燃气净化冷却 器，通过高温气化后的可燃气体进入燃气净化冷却器后随着气体的冷却而冷凝成 焦油，在燃气净化冷却器内陈积，或排出，形成对环境新的一种污染。
技术实现思路
本技术的目的是，通过改进燃气净化冷却器与炉体的连接方式，使冷 却时所形成的焦油重新进入燃烧室燃烧，以减轻焦油对环境影响的一种新的技术 方案。本技术是通过下述方式实现的-一种节能环保气化炉，由炉体、安装于炉体下端的炉蓖、安装于炉蓖上方侧 壁上的进气管、炉体上方的储气罐构成，炉体内设有由钢板制成的倒锥形炉壁， 由倒锥形炉壁将炉体内部分隔成两部分，炉壁之上为气化室、炉壁之下为水冷却 室，炉体顶端设有加料口及水封盖，炉体上部一侧有燃气出口，与燃气储气罐相 连，炉体两侧壁分别设有进水管与出水管，其特征在于在储气罐的底部还设有焦 油回流管。所述的储气罐内还设有挡板。由于本技术能有效地解决普通气化炉在生物能源在气化过程中产生的 焦油污染问题，且产品结构简单，设计合理，可有效地实现节能、环保的目的， 操作方便，为解决农村家庭的蒸、烧、烘等生产、生活需要，特别是为食用菌生 产中所需的蒸煮、消毒，以及产品烘干等过程提供了很好的节柴、节煤能源设备， 适应了节能环保的要求。附图说明图1为本技术实施例1的平面结构示意图； 图2为实施例2的平面结构示意具体实施方式1、如图1所示 一种节能环保气化炉，由炉体1、安装于炉体1下端的炉 蓖14、安装于炉蓖14上方侧壁上的进水管16、炉体1上方的储气罐4构成，炉 体1内设有由钢板制成的倒锥形炉壁8，由倒锥形炉壁8将炉体1内部分隔成两 部分，炉壁8之上为气化室、炉壁8之下为水冷却室，炉体1顶端设有加料口 3 及水封盖2，炉体1两侧壁分别设有进水管16与出水管11，炉体1上部置有储气罐4，储气罐4通过安装于底部的燃气出口管6与气化室相连，在储气罐4的 底部设有焦油回流管7，储气罐4的上端设净气出气管5。净气出气管5出口处装有转换开关，上方为出烟管IO，下方为燃气管道9。 在点火的时候打开，接通上方的出烟管IO，在出烟管10开始冒烟的时候转换接 通下方的燃气管道9，输出可燃气体至燃气灶头18。燃气管道9的最低处装设排 污阀门17,排放在燃气管道9里冷凝的少量焦油和水分。气化室的底部设有点火口 13，位于炉蓖14之上，炉蓖14上方侧壁上的设 有进气管15，与配套的风机相接，以增加炉内的风量。气化炉的底部设排渣口 12。炉体1两侧壁分别所设的进水管16与出水管11，其进水管16与水源相接， 出水管11则与配套的燃烧炉18上的水室相连，以充分利用气化过程中产生的热 能。本技术的基本原理是，当秸杆等燃料在炉膛2内经点燃后，在炉膛内进 行不完全燃烧，燃料通过热解释放甲烷(CH4)、碳氢化合物以及易挥发物等可 燃的混合气体，这些混合气体聚集炉膛上部，由燃气输出管进入储气罐4，燃气 中含的焦油及其它杂质下沉，净化的燃气经燃气控制阀送到燃气炉上18的灶头 燃烧。2、如图1所示，储气罐4内增设一挡板19，挡板19是由一定斜度的板面 构成，在储气罐4内燃气经过净化分离器内壁的挡板19接触，增加了燃气在储 气罐4流程，并进一步冷却，使焦油从燃气中分析出来吸附在挡板19上，焦油 在挡板19上流到储气罐4底部，通过焦油回流管7流回炉体1内，进行燃烧。 通过分离，在净气出气管就通出相对较纯净的燃气，通过管道流到燃气炉18上 的灶头进行燃烧，其他部分的设计与实施例l相同。权利要求1. 一种节能环保气化炉，由炉体(1)、安装于炉体(1)下端的炉蓖(14)、安装于炉蓖(14)上方侧壁上的进气管(15)、炉体(1)上方的储气罐(4)构成，炉体(1)内设有由钢板制成的倒锥形炉壁(8)，由倒锥形炉壁(8)将炉体(1)内部分隔成两部分，炉壁(8)之上为气化室、炉壁(8)之下为水冷却室，炉体(1)顶端设有加料口(3)及水封盖(2)，炉体(1)上部一侧有燃气出口(7)，与燃气储气罐(4)相连，炉体(1)两侧壁分别设有进水管(16)与出水管(11)，其特征在于在储气罐(4)的底部还设有焦油回流管(7)。2. 如权利要求1所述的节能环保气化炉，其特征还在于在所述的储气罐(4)内还设有挡板(19)。专利摘要本技术公开了一种由炉体、安装于炉体下端的炉蓖、安装于炉蓖上方侧壁上的进气管、炉体上方的储气罐构成的节能环保气化炉，炉体内设有由钢板制成的倒锥形炉壁，由倒锥形炉壁将炉体内部分隔成两部分，炉壁之上为气化室、炉壁之下为水冷却室，炉体顶端设有加料口及水封盖，炉体上部一侧有燃气出口，与燃气储气罐相连，炉体两侧壁分别设有进水管与出水管，其特征在于在储气罐的底部还设有焦油回流管，储气罐内还设有挡板。由于本技术能有效地解决普通气化炉在生物能源在气化过程中产生的焦油污染问题，适应了节能环保的要求。文档编号F24C1/00GK201265883SQ20082008606公开日2009年7月1日 申请日期2008年4月19日 优先权日2008年4月19日专利技术者李倩卿, 高礼根 申请人:高礼根;李倩卿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保气化炉，由炉体（１）、安装于炉体（１）下端的炉蓖（１４）、安装于炉蓖（１４）上方侧壁上的进气管（１５）、炉体（１）上方的储气罐（４）构成，炉体（１）内设有由钢板制成的倒锥形炉壁（８），由倒锥形炉壁（８）将炉体（１）内部分隔成两部分，炉壁（８）之上为气化室、炉壁（８）之下为水冷却室，炉体（１）顶端设有加料口（３）及水封盖（２），炉体（１）上部一侧有燃气出口（７），与燃气储气罐（４）相连，炉体（１）两侧壁分别设有进水管（１６）与出水管（１１），其特征在于在储气罐（４）的底部还设有焦油回流管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高礼根，李倩卿，
申请(专利权)人：高礼根，李倩卿，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]