电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体包括雾化面以及吸液面，所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。该电子雾化装置在工作时，其雾化腔与外部连通进气，该外部大气可经由换气孔或者经由相邻的第一盲孔和第二盲孔以及多孔陶瓷体上的孔隙进入储液腔中，实现储液腔的回气。

Electronic atomizer, atomizer, heating component and porous ceramic body

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体
本技术涉及吸烟者用品领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体。
技术介绍
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。电子烟主要由雾化器和电源装置构成，雾化器一般包括通电后加热雾化烟液的发热组件。现有的电子烟在工作时，储液腔的液体流出后，因为不能及时回气，容易造成储液腔负压，存在下液不畅的问题，容易发生干烧，产生焦味。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器、发热组件和多孔陶瓷体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多孔陶瓷体，用于雾化器，包括雾化面以及吸液面；所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，其特征在于，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面平行设置，所述换气孔为通孔或盲孔。在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面垂直设置，所述换气孔为盲孔。在一些实施例中，所述换气孔与所述吸液面的最近距离范围在0.5mm-1mm。在一些实施例中，所述第一盲孔和所述第二盲孔的最近距离范围在0.5mm-1mm。在一些实施例中，所述第二盲孔与所述雾化面的最近距离在1mm以上。在一些实施例中，所述第一盲孔和所述第二盲孔平行设置，所述第二盲孔朝所述雾化面延伸，所述第一盲孔开设在所述雾化面上且朝所述吸液面延伸。在一些实施例中，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第一盲孔，每一所述第一盲孔与多个所述第二盲孔相邻；或者，所述多孔陶瓷体包括一个或多个所述第二盲孔，每一所述第二盲孔与多个所述第一盲孔相邻。在一些实施例中，所述第一盲孔开设于所述雾化面的边缘附近且呈环形，所述第二盲孔开设于所述吸液面的中部位置且呈柱形，所述第一盲孔、所述第二盲孔均与所述多孔陶瓷体同轴设置。在一些实施例中，所述第一盲孔、所述第二盲孔周向上的侧壁面为连续或非连续的。本技术还提供一种发热组件，包括如上述任一项所述的多孔陶瓷体、以及安装在所述雾化面上的发热体。本技术还提供一种雾化器，包括雾化腔、用于存储液态介质的储液腔、以及如上述所述的发热组件，所述发热组件设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连接，所述换气孔与所述雾化腔相连通；或者，所述第一盲孔与所述雾化腔相连通，所述第二盲孔与所述储液腔相连通。本技术还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上述所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。实施本技术至少具有以下有益效果：本技术中的电子雾化装置在工作时，其雾化腔与外部连通进气，该外部大气可经由换气孔或者经由相邻的第一盲孔和第二盲孔以及多孔陶瓷体上的孔隙进入储液腔中，从而实现储液腔的回气，及时降低储液腔的负压，使得下液更顺畅，避免发生干烧。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；图2是本技术第一实施例中雾化器的剖视结构示意图；图3是图2所示雾化器中多孔陶瓷体的剖视结构示意图；图4是图3所示多孔陶瓷体的立体结构示意图；图5是图2所示多孔陶瓷体的第一个替代方案的立体结构示意图；图6是图5所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；图7是图2所示多孔陶瓷体的第二个替代方案的立体结构示意图；图8是图7所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；图9是图2所示多孔陶瓷体的第三个替代方案的立体结构示意图；图10是图9所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；图11是图2所示多孔陶瓷体的第四个替代方案的立体结构示意图；图12是图11所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图；图13是本技术第二实施例中雾化器的剖视结构示意图；图14是图13所示雾化器中多孔陶瓷体的剖视结构示意图；图15是图14所示多孔陶瓷体的立体结构示意图；图16是图14所示多孔陶瓷体的第一个替代方案的立体结构示意图；图17是图16所示多孔陶瓷体另一角度的立体结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术一些实施例中的电子雾化装置可包括雾化器1和电池装置2，电池装置2与雾化器1电性连接。雾化器1和电池装置2在一些实施例中可以以磁吸、螺接等可拆卸的方式连接在一起。该电子雾化装置可作为电子烟使用，也可作为医疗雾化器等使用。雾化器1在一些实施例中可包括储液腔30、雾化腔20、以及发热组件10。储液腔30用于收容烟液、药液等液态介质。发热组件10设置于雾化腔20中，并与储液腔30导液连接。发热组件10可包括用于从储液腔30中吸取液态介质的多孔陶瓷体11a以及用于对吸附到多孔陶瓷体11a中的液态介质进行加热雾化的发热体12。雾化器1和电池装置2组装后，电池装置2为雾化器1中的发热组件10的发热体12供电，发热体12发热后对液态介质加热雾化，供用户吸食。多孔陶瓷体11a具有毛细作用力的孔隙，其可包括用于安装发热体12的雾化面111a以及与该雾化面111a相对设置的吸液面112a。多孔陶瓷体11a至少开设相邻的第一盲孔113a和第二盲孔114a，其中第二盲孔114a开设在吸液面112a上并与储液腔30相通，第一盲孔113a与外部大气相通，第一盲孔113a和第二盲孔114a的距离选择为可以通过所述孔隙换气，从而使得外部大气可通过第一盲孔113a经由多孔陶瓷体11a上的孔隙进入第二盲孔114a，进而进入储液腔30中，对储液腔30回气。在一些实施例中，该第一盲孔113a和第二盲孔114a的最近距离在2mm以内，以保证具有一定的通气效果。在一些实施例中，该第一盲孔113a和第二盲孔114a可平行设置，且该相邻的第一盲孔113a和第二盲孔114a之间的间隔壁形成回气壁115a。回气壁115a的厚度L1(即该一对相邻的盲孔之间的最近距离)在2mm以内，以保证具有一定的通气效果。在一些实施例中，该第一盲孔113a可开设在雾化面111a上且朝吸液面112a延伸的，该第二盲孔114a可开设在吸液面112a上且朝雾化面111a延伸。发热组件10上的发热体12与该至少一个第一盲孔113a全部错开或部分错开，以使发热体12不能全部遮挡或部分遮挡该第一盲孔113a，以让该第一盲孔113a与雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷体，用于雾化器，包括雾化面以及吸液面，所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，其特征在于，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；/n或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷体，用于雾化器，包括雾化面以及吸液面，所述多孔陶瓷体具有毛细作用力的孔隙，其特征在于，所述多孔陶瓷体至少开设一换气孔，所述换气孔与外部大气相通，所述换气孔与所述吸液面的距离选择为可以通过所述孔隙换气；
或者，所述多孔陶瓷体至少开设相邻的第一盲孔和第二盲孔，其中第一盲孔与外部大气相通，第二盲孔开设在吸液面上，所述第一盲孔和所述第二盲孔的距离选择为可以通过所述孔隙换气。


2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面平行设置，所述换气孔为通孔或盲孔。


3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面垂直设置，所述换气孔为盲孔。


4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述换气孔与所述吸液面的最近距离范围在0.5mm-1mm。


5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔和所述第二盲孔的最近距离范围在0.5mm-1mm。


6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第二盲孔与所述雾化面的最近距离在1mm以上。


7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷体，其特征在于，所述第一盲孔和所述第二盲孔平行设置，所述第二盲孔朝所述雾化面延伸，所述第一盲孔开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平昆，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44