一种低泡速溶豆粉及其制备工艺制造技术

一种低泡速溶豆粉及其制备工艺。所述低泡速溶豆粉包括豆粉和皂树皮提取物，以重量计，所述皂树皮提取物在所述低泡速溶豆粉中的含量不超过0.16％。所述制备工艺包括：将大豆制成豆浆；向所述豆浆中加入皂树皮提取物进行混合调配，得到调配豆浆；将所述调配豆浆进行浓缩、制粉，得到所述低泡速溶豆粉。本申请的低泡速溶豆粉在冲调时不易起泡，口感好，而且制备工艺简单，适合工业化生产。

A low foam instant soybean powder and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种低泡速溶豆粉及其制备工艺
本申请涉及食品加工
，尤指一种低泡速溶豆粉及其制备工艺。
技术介绍
豆粉中的蛋白质含量高，在冲调时易起泡，出现溢杯现象，并影响豆浆饮品的风味口感。目前常采用添加豆类消泡剂的方式去解决该问题，可使用的豆类消泡剂包括天然油脂、聚醚类化学合成消泡剂、高碳醇化学合成消泡剂、硅酮类合成消泡剂。天然油脂使用的最早，它来源丰富、价格低廉、使用简单，但是用量大、效益低、卫生差，且对豆类产品的品质有影响。化学类消泡剂虽然消泡效率高，但是具有一定化学毒性。
技术实现思路
本申请提供了一种低泡速溶豆粉及其制备工艺，该豆粉在冲调时不易起泡，口感好，而且制备工艺简单，适合工业化生产。具体地，本申请提供了一种低泡速溶豆粉，其包括豆粉和皂树皮提取物。在本申请的实施例中，所述皂树皮提取物为天然皂树皮的提取物，可以通过购买获得。在本申请的实施例中，以重量计，所述皂树皮提取物在所述低泡速溶豆粉中的含量可以不超过0.16％，优选地为0.02％-0.1％，还优选地为0.1％。本申请还提供了如上所述的低泡速溶豆粉的制备工艺，包括：将大豆制成豆浆；向所述豆浆中加入皂树皮提取物进行混合调配，得到调配豆浆；将所述调配豆浆进行浓缩、制粉，得到所述低泡速溶豆粉。在本申请的实施例中，所述向所述豆浆中加入皂树皮提取物进行混合调配，得到调配豆浆可以包括：将所述豆浆通过闪蒸进行杀菌和脱腥，并加入所述皂树皮提取物进行混合调配，得到所述调配豆浆。在本申请的实施例中，所述闪蒸的条件可以包括：温度为135℃-150℃，在真空条件下进行闪蒸，真空度为0.02Mpa-0.036Mpa。任选地，所述闪蒸的条件可以包括：温度为141℃-145℃，在真空条件下进行闪蒸，真空度为0.026Mpa-0.032Mpa。在本申请的实施例中，所述将所述调配豆浆进行浓缩、制粉，得到所述低泡速溶豆粉可以包括：将所述调配豆浆进行三效浓缩，然后进行喷雾干燥制粉，得到所述低泡速溶豆粉。在本申请的实施例中，三效浓缩后得到的调配豆浆中的固形物的含量可以为45％-49％。在本申请的实施例中，所述喷雾干燥的条件可以包括：所采用的喷雾干燥机的进风口温度为165℃-185℃，出风口温度为70℃-90℃，进料量为9.2t/h-12t/h。任选地，所述喷雾干燥的条件可以包括：所采用的喷雾干燥机的进风口温度为170℃-180℃，出风口温度为85℃-90℃，进料量为10.5t/h-11t/h。在本申请的实施例中，所述将大豆制成豆浆可以包括：将大豆经过烘烤去掉豆皮，然后用热水和碳酸氢钠溶液浸泡，得到灭酶的豆水混合物，将所述豆水混合物进行磨浆，脱渣，得到豆浆。在本申请的实施例中，所述热水的温度可以为75℃-95℃，所述碳酸氢钠溶液的pH可以为8-9。任选地，所述热水的温度可以为85℃-90℃，所述碳酸氢钠溶液的pH可以为8.3-8.6。本申请能够获得以下效果：1、本申请的低泡速溶豆粉中含有皂树皮提取物，皂树皮提取物可以显著降低速溶豆粉的气泡量，使得本申请的低泡速溶豆粉在冲调时不易起泡，口感好；2、本申请在制备低泡速溶豆粉时，在豆浆的调配阶段加入皂树皮提取物，操作简便，不需要改变原有的豆粉生产线，从而不需要改变工厂布置和机械，适合工业化生产。3、皂树皮提取物具有抗菌活性或解热、镇静、抗癌等作用，使得本申请的低泡速溶豆粉具有抗菌活性或解热、镇静、抗癌等功能；此外，皂树皮提取物为天然皂树皮的提取物，安全无毒性，对豆类产品的品质无影响。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例中的皂树皮提取物添加量与泡沫量之间的关系图；图2为本申请实施例中的皂树皮提取物添加量与消泡率之间的关系图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。以下实施例和对比例中所采用的皂树皮提取物购买自南京春秋生物工程有限公司，为粉末状；其他原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。实施例1本实施例提供了一种冲调型低泡速溶豆粉，其制备方法如下：(1)将大豆经过烘烤去掉豆皮，然后用85℃的热水和pH为8.6的碳酸氢钠溶液浸泡，得到灭酶的豆水混合物；(2)将豆水混合物经过粗磨和精磨，离心脱渣，得到稀豆浆；(3)将稀豆浆在真空条件下通过闪蒸进行杀菌和脱腥，闪蒸温度为135℃，真空度为0.036Mpa，加入占闪蒸后的稀豆浆重量的0.02‰的皂树皮提取物混合调配，得到调配豆浆；(4)将调配豆浆进行三效浓缩，浓缩至固形物的含量为45％，得到浓豆浆；(5)将浓豆浆进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进风口温度为170℃，出风口温度为85℃，进料量为10.5t/h，得到冲调型低泡速溶豆粉。经计算，步骤(3)中加入的皂树皮提取物的重量占得到的冲调型低泡速溶豆粉的重量的0.02％。实施例2本实施例提供了一种冲调型低泡速溶豆粉，其制备方法如下：(1)将大豆经过烘烤去掉豆皮，然后用85℃的热水和pH为8.6的碳酸氢钠溶液浸泡，得到灭酶的豆水混合物；(2)将豆水混合物经过粗磨和精磨，离心脱渣，得到稀豆浆；(3)将稀豆浆在真空条件下通过闪蒸进行杀菌和脱腥，闪蒸温度为150℃，真空度为0.020Mpa，加入占闪蒸后的稀豆浆重量的0.04‰的皂树皮提取物混合调配，得到调配豆浆；(4)将调配豆浆进行三效浓缩，浓缩至固形物的含量为45％，得到浓豆浆；(5)将浓豆浆进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进风口温度为170℃，出风口温度为85℃，进料量为10.5t/h，得到冲调型低泡速溶豆粉。经计算，步骤(3)中加入的皂树皮提取物的重量占得到的冲调型低泡速溶豆粉的重量的0.04％。实施例3本实施例提供了一种冲调型低泡速溶豆粉，其制备方法如下：(1)将大豆经过烘烤去掉豆皮，然后用85℃的热水和pH为8.6的碳酸氢钠溶液浸泡，得到灭酶的豆水混合物；(2)将豆水混合物经过粗磨和精磨，离心脱渣，得到稀豆浆；(3)将稀豆浆在真空条件下通过闪蒸进行杀菌和脱腥，闪蒸温度为143℃，真空度为0.026Mpa，加入0.06重量‰的皂树皮提取物混合调配，得到调配豆浆；(4)将调配豆浆进行三效浓缩，浓缩至固形物的含量为45％，得到浓豆浆；(5)将浓豆浆进行喷雾干燥，喷雾干燥机的进风口温度为170℃，出风口温度为85℃，进料量为10.5t/h，得到冲调型低泡速溶豆粉。经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低泡速溶豆粉，包括豆粉和皂树皮提取物。/n

【技术特征摘要】
1.一种低泡速溶豆粉，包括豆粉和皂树皮提取物。


2.根据权利要求1所述的低泡速溶豆粉，其中，以重量计，所述皂树皮提取物在所述低泡速溶豆粉中的含量不超过0.16％。


3.根据权利要求2所述的低泡速溶豆粉，其中，以重量计，所述皂树皮提取物在所述低泡速溶豆粉中的含量为0.02％-0.1％，任选地为0.1％。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的低泡速溶豆粉的制备工艺，包括：
将大豆制成豆浆；
向所述豆浆中加入皂树皮提取物进行混合调配，得到调配豆浆；
将所述调配豆浆进行浓缩、制粉，得到所述低泡速溶豆粉。


5.根据权利要求4所述的制备工艺，其中，所述向所述豆浆中加入皂树皮提取物进行混合调配，得到调配豆浆包括：将所述豆浆通过闪蒸进行杀菌和脱腥，并加入所述皂树皮提取物进行混合调配，得到所述调配豆浆。


6.根据权利要求5所述的制备工艺，其中，所述闪蒸的条件包括：温度为135℃-150℃，在真空条件下进行闪蒸，真空度为0.02Mpa-0.036Mpa；
任选地，所述闪蒸的条件包括：温度为141℃-145℃，在真空条件下进行闪蒸，真空度为0.026Mpa-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张晓敏，
申请(专利权)人：杭州九阳豆业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33