线路板安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种线路板安装组件，包括外型材；和内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。本实用新型专利技术技术方案，旨在使得组装线路板的过程较为简便。

Mounting as-circuit board

【技术实现步骤摘要】
线路板安装组件
本技术涉及线路板装配
，特别涉及一种线路板安装组件。
技术介绍
目前，组装线路板时，采用的组装方式是先在型材的一侧面上开设有通口，然后把线路板固定在一钣金件上，把固定有线路板的钣金件通过上述通口安装于型材的内壁上，最后根据通口的面积通过使用模具制作一件与通口面积相匹配的后盖，把后盖安装在上述通口上，以使得通口封闭便安装完毕。目前采用的组装方式不仅需要在型材的侧面上开设通口，并且需要使用一套特定的模组制造出钣金件与上述开口通口相对应，因此，组装线路板的过程较为繁琐，导致组装不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种线路板安装组件，旨在使得组装线路板的过程较为方便。为实现上述目的，本技术提出的一种线路板安装组件，包括外型材；和内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。在本技术的一实施例中，所述内型材与所述外型材滑动连接。在本技术的一实施例中，所述内型材上与所述安装面相邻或者正对的外侧壁上凹陷有滑槽，所述滑槽沿所述内型材的长度方向设置，所述外型材的内侧壁上凸设有滑条，所述滑条沿所述外型材的长度方向设置，所述滑条插设于所述滑槽内。在本技术的一实施例中，所述滑槽的两端分别连通于所述内型材的两端面。在本技术的一实施例中，所述滑条设置有多条，多条所述滑条沿所述外型材的周向间隔设置，每一所述滑条插设于一所述滑槽内。在本技术的一实施例中，所述滑槽有两条，两条所述滑槽分别设于所述内型材上与所述安装面相邻的两个外侧壁上。在本技术的一实施例中，所述内型材开设有第一连接孔，所述外型材开设有第二连接孔，所述内型材在所述外型材内相对滑动时具有锁紧位，当所述内型材滑动至所述锁紧位时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，所述内型材通过锁紧件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合锁紧于所述外型材。在本技术的一实施例中，所述安装面与所述外型材的与所述安装面相对的内侧壁之间留有间隙。在本技术的一实施例中，所述安装面上开设有用于安装线路板的安装孔。在本技术的一实施例中，所述安装面开设有让位孔。本技术技术方案通过把线路板安装在内型材上，再把外型材插设于安装有线路板的内型材外侧上，其组装方式通过内型材与外型材的相互套接实现，安装组件的结构简单，组装线路板的过程较为方便。同时，减少了在型材上开设通口这道工序，进而降低劳动力的投入，而且，也节省了制造钣金件的模具使用，由于钣金件制造的成本高于型材制造的成本，减少了钣金件的使用，进而降低了经济成本的投入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新线路板安装组件一实施例的结构示意图；图2为图1中内型材的结构示意图；图3为图2中内型材安装上线路板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100线路板安装组件13让位孔10内型材20外型材10a安装面21滑条11滑槽22第二连接孔12第一连接孔23安装孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种线路板安装组件100，旨在使得组装线路板时较为方便。参照图1至2，在本技术线路板安装组件100的一实施例中，包括外型材20；和内型材10，所述内型材10沿所述外型材20的长度方向由所述外型材20的一端插设于所述外型材20内，所述内型材10设有朝向所述外型材20内侧壁的安装面10a。具体地，所述内型材10是大致呈矩形管状的型材，所述外型材20也是大致呈矩形管状的型材，其中所述内型材10上较短边的一面为所述安装面10a。安装线路板时，把线路板预先通过螺纹连接的方式固定在所述安装面10a上。进一步，把所述内型材10插设在所述外型材20外侧内，完成组装。该线路板的组装方式利用内型材10与外型材20的相互套接以实现，而目前采用的组装方式是先在型材的一侧面上开设有通口，然后把线路板固定在一钣金件上，把固定有线路板的钣金件通过上述通口安装于型材的内壁上，最后根据通口的面积通过使用模具制作一件与通口面积相匹配的后盖，把后盖安装在上述通口上，以使得通口封闭便安装完毕。目前采用的组装方式不仅需要在型材的侧面上开设通口，并且需要使用一套特定的模组制造出钣金件与上述开口通口相对应，操作过程较为繁琐。而采用本技术提出的线路板安装组件100，其组装方式通过内型材10插设在所述外型材20内，组装过程较为简便。另外，减少了在型材上开设通口这道工序，进而降低劳动力的投入，同时，也节省了制造钣金件的模具使用，由于钣金件制造的成本高于型材制造的成本，减少了钣金件的使用，进而降低了经济成本的投入。本技术的提出的方案在线路板安装组件100的制造时投入成本较低，而且组装方便，其结构简单；另外，也减少了在型材的外观上开设通口的必要，以提升型材结构的稳定性，使得线路板组装后的稳定性进一步提高。另外，在本技术的其它实施例中，线路板的安装方式可以是通过在安装面10a上贴有双面胶，把线路板贴于双面胶背对所述安装面10a的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板安装组件，其特征在于，包括/n外型材；和/n内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板安装组件，其特征在于，包括
外型材；和
内型材，所述内型材沿所述外型材的长度方向由所述外型材的一端插设于所述外型材内，所述内型材设有朝向所述外型材内侧壁的安装面。


2.如权利要求1所述的线路板安装组件，其特征在于，所述内型材与所述外型材滑动连接。


3.如权利要求2所述的线路板安装组件，其特征在于，所述内型材上与所述安装面相邻或者正对的外侧壁上凹陷有滑槽，所述滑槽沿所述内型材的长度方向设置，所述外型材的内侧壁上凸设有滑条，所述滑条沿所述外型材的长度方向设置，所述滑条插设于所述滑槽内。


4.如权利要求3所述的线路板安装组件，其特征在于，所述滑槽的两端分别连通于所述内型材的两端面。


5.如权利要求3所述的线路板安装组件，其特征在于，所述滑条设置有多条，多条所述滑条沿所述外型材的周向间隔设置，每一所述滑条插设于一所述滑槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭湘波，
申请(专利权)人：深圳市威屏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44