一种光纤熔接机调芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤熔接机调芯结构，包括底板和两组滑轨，两组所述滑轨对称设置于所述底板顶部，且所述滑轨内部前后侧均滑动设置有导向滑块，两组所述导向滑块顶部均设置有对位组件，所述底板上方中部沿所述滑轨长度方向设置有驱动两组对位组件的丝杠，所述丝杠中心两端设置有旋向相反的两种螺纹，且该丝杠与所述导向滑块通过螺纹配合。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在滑轨内侧设置一条两端螺纹旋向相反的丝杠，且在丝杠两端螺纹配合两组对位组件，从而通过转动丝杠以带动两组对位组件同步靠近或分离，增加对位过程中熔接点两端光纤的对位移动精度，保证熔接点强度，降低熔接损耗，实用性强。

A core adjusting structure of optical fiber welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种光纤熔接机调芯结构
本技术涉及光纤熔接设备领域，具体涉及一种光纤熔接机调芯结构。
技术介绍
光纤熔接技术主要是用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体的过程。光纤熔接机是光纤熔接的主要设备，其工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。调芯架是光纤熔接机中用于光纤对接时的支撑和定位结构，是熔接机上关键的部件之一。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用光纤熔接机调芯结构主要是通过两侧齿轮啮合以带动两条推杆转动，从而实现光纤两端的接近对位，操作过程两侧光纤端部移动平稳性较差，对位精度较低，容易造成熔接点强度不够、熔接损耗较大的弊端，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光纤熔接机调芯结构，通过一条两端螺纹旋向相反的丝杠带动两组对位组件同步靠近或分离，增加对位过程中熔接点两端光纤的对位移动精度，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种光纤熔接机调芯结构，包括底板和两组滑轨，两组所述滑轨对称设置于所述底板顶部，且所述滑轨内部前后侧均滑动设置有导向滑块，两组所述导向滑块顶部均设置有对位组件，所述底板上方中部沿所述滑轨长度方向设置有驱动两组对位组件的丝杠，所述丝杠中心两端设置有旋向相反的两种螺纹，且该丝杠与所述导向滑块通过螺纹配合；两组所述对位组件分别设置于所述丝杠两侧，且所述对位组件包括一固定于所述滑块上方的支撑座，所述支撑座顶部设置有固定板，该固定板上设置有对位块，所述对位块顶部设置有横向贯通的定位槽。采用上述一种光纤熔接机调芯结构，需要对光纤进行熔接时，将光纤熔接点两端分别对应卡接于两组对位组件的定位块内，而后转动所述丝杠，通过丝杠两端旋向相反的螺纹带动两组导向滑块向彼此靠近的方向移动，同时导向滑块支撑两组对位组件进行移动，当两组导向滑块内侧相抵紧时，两组所述对位组件的两个对位块处于左右对齐状态，此时两个对位块上卡接的光纤两端跟随该对位块移动到相互对应平齐状态，从而实现光纤的熔接调芯对位过程。作为优选，所述底板正反两侧均设置有限位槽，所述限位槽内设置有一加固板，且该加固板通过螺栓与所述底板相接。作为优选，所述丝杠两端均贯穿所述加固板，且所述丝杠与所述加固板相接处通过轴承转动配合。作为优选，所述滑轨为一开口朝内的C形滑槽结构，两组所述滑轨相互平行且开口相对分布。作为优选，所述导向滑块为一“工”字形结构，该导向滑块底部两侧对应延伸到两组所述滑轨内。作为优选，所述定位槽横截面为一V形斜面结构，且该斜面结构两侧面为90°夹角。有益效果在于：本技术通过在滑轨内侧设置一条两端螺纹旋向相反的丝杠，且在丝杠两端螺纹配合两组对位组件，从而通过转动丝杠以带动两组对位组件同步靠近或分离，增加对位过程中熔接点两端光纤的对位移动精度，保证熔接点强度，降低熔接损耗，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术的俯视结构图；图4是本技术的俯视剖面图；图5是本技术对位组件的右视结构图。附图标记说明如下：1、底板；101、加固板；102、限位槽；2、滑轨；3、导向滑块；4、对位组件；401、支撑座；402、固定板；403、对位块；5、丝杠；501、手轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种光纤熔接机调芯结构，包括底板1和两组滑轨2，两组滑轨2对称设置于底板1顶部，且滑轨2内部前后侧均滑动设置有导向滑块3，两组导向滑块3顶部均设置有对位组件4，底板1上方中部沿滑轨2长度方向设置有驱动两组对位组件4的丝杠5，底板1用以支撑滑轨2和丝杠5，丝杠5中心两端设置有旋向相反的两种螺纹，且该丝杠5与导向滑块3通过螺纹配合，从而便于通过转动丝杠5以带动两组导向滑块3进行同步靠近或分离。两组对位组件4分别设置于丝杠5两侧，且对位组件4包括一固定于滑块上方的支撑座401，支撑座401顶部设置有固定板402，该固定板402上设置有对位块403，对位块403顶部设置有横向贯通的定位槽，定位槽横截面为一V形斜面结构，且该斜面结构两侧面为90°夹角，便于通过定位槽将需要熔接的光纤端部进行卡接支撑。作为可选的实施方式，底板1正反两侧均设置有限位槽102，限位槽102内设置有一加固板101，且该加固板101通过螺栓与底板1相接，丝杠5两端均贯穿加固板101，且丝杠5与加固板101相接处通过轴承转动配合，丝杠5两端均设置有手轮501，滑轨2为一开口朝内的C形滑槽结构，两组滑轨2相互平行且开口相对分布，导向滑块3为一“工”字形结构，该导向滑块3底部两侧对应延伸到两组滑轨2内，从而通过滑轨2支撑导向滑块3的滑动过程。采用上述结构，需要对光纤进行熔接时，将光纤熔接点两端分别对应卡接于两组对位组件4的定位块内，而后转动丝杠5，通过丝杠5两端旋向相反的螺纹带动两组导向滑块3向彼此靠近的方向移动，同时导向滑块3支撑两组对位组件4进行移动，当两组导向滑块3内侧相抵紧时，两组对位组件4的两个对位块403处于左右对齐状态，此时两个对位块403上卡接的光纤两端跟随该对位块403移动到相互对应平齐状态，从而实现光纤的熔接调芯对位过程；通过在滑轨2内侧设置一条两端螺纹旋向相反的丝杠5，且在丝杠5两端螺纹配合两组对位组件4，从而通过转动丝杠5以带动两组对位组件4同步靠近或分离，增加对位过程中熔接点两端光纤的对位移动精度，保证熔接点强度，降低熔接损耗，操作便捷，实用性强。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤熔接机调芯结构，其特征在于：包括底板(1)和两组滑轨(2)，两组所述滑轨(2)对称设置于所述底板(1)顶部，且所述滑轨(2)内部前后侧均滑动设置有导向滑块(3)，两组所述导向滑块(3)顶部均设置有对位组件(4)，所述底板(1)上方中部沿所述滑轨(2)长度方向设置有驱动两组对位组件(4)的丝杠(5)，所述丝杠(5)中心两端设置有旋向相反的两种螺纹，且该丝杠(5)与所述导向滑块(3)通过螺纹配合；/n两组所述对位组件(4)分别设置于所述丝杠(5)两侧，且所述对位组件(4)包括一固定于所述滑块上方的支撑座(401)，所述支撑座(401)顶部设置有固定板(402)，该固定板(402)上设置有对位块(403)，所述对位块(403)顶部设置有横向贯通的定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接机调芯结构，其特征在于：包括底板(1)和两组滑轨(2)，两组所述滑轨(2)对称设置于所述底板(1)顶部，且所述滑轨(2)内部前后侧均滑动设置有导向滑块(3)，两组所述导向滑块(3)顶部均设置有对位组件(4)，所述底板(1)上方中部沿所述滑轨(2)长度方向设置有驱动两组对位组件(4)的丝杠(5)，所述丝杠(5)中心两端设置有旋向相反的两种螺纹，且该丝杠(5)与所述导向滑块(3)通过螺纹配合；
两组所述对位组件(4)分别设置于所述丝杠(5)两侧，且所述对位组件(4)包括一固定于所述滑块上方的支撑座(401)，所述支撑座(401)顶部设置有固定板(402)，该固定板(402)上设置有对位块(403)，所述对位块(403)顶部设置有横向贯通的定位槽。


2.根据权利要求1所述一种光纤熔接机调芯结构，其特征在于：所述底板(1)正反两侧均设置有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东旭，
申请(专利权)人：陕西中穗通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61