一种新型光纤制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤制造设备技术领域，具体揭示了一种新型光纤制造设备，包括设备外壳，所述设备外壳的正面镶嵌有光纤检测仪与活动开关，所述设备外壳的内壁固定连接有散热风扇，所述设备外壳的内腔底面固定连接有接线插板，所述设备外壳的表面镶嵌有光纤熔接器，所述光纤熔接器的底面与设备外壳的内腔底面固定连接，所述活动开关的输入触点与外接市电电源通过电线电连接；本实用新型专利技术通过设备外壳与活动开关，将测量光纤连通的光纤检测仪和光纤熔接器集成到设备外壳上并能够方便操作人员在一个设备上控制工作，不需将多个工具摊放在桌面上，达到了在需要将制造出更长长度的光纤时，方便光纤日常生产的效果。

A new type of optical fiber manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型光纤制造设备
本技术涉及光纤制造设备
，具体为一种新型光纤制造设备。
技术介绍
光纤是通过光信号来传递信息的信号线，又称为光导纤维，由玻璃或塑料经由拉丝而制成，由于光纤中用来传递信号的光相对于导电线中的电流在长距离的信号传输过程中损耗更低，因此在需要长距离传输信号时，往往会使用光纤来传输信号，以此来保证信号传输的效率。现有的光纤由于生产过后的长度一定，而在需要使用更长长度的光纤时，需要使用多种不同的工具将光纤重新熔接在一起，以此来制造出合适长度的光纤，制造过程中由于需要使用多种工具，因此工作台会比较混乱，较为影响操作，若某种工具丢失时，制造过程则无法进行，使用过程中较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型光纤制造设备，具备将多种制造工具集合在一起，方便日常生产的优点，解决了现有的多种光纤制造工具未组合到一起，使用过程中较为不便的问题。本技术的新型光纤制造设备，包括设备外壳，所述设备外壳的正面镶嵌有光纤检测仪与活动开关，所述设备外壳的内壁固定连接有散热风扇，所述设备外壳的内腔底面固定连接有接线插板，所述设备外壳的表面镶嵌有光纤熔接器，所述光纤熔接器的底面与设备外壳的内腔底面固定连接，所述活动开关的输入触点与外接市电电源通过电线电连接，所述活动开关的输出触点与接线插板和散热风扇的输入触点通过电线电连接，所述设备外壳的背面开设有与散热风扇与连接在活动开关输入触点电线相适配的通孔，所述接线插板的插孔通过插头与电线分别与光纤检测仪和光纤熔接器的输入触点电连接。本技术的新型光纤制造设备，其中设备外壳的顶面通过滑槽与滑块活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有收纳管，所述收纳管的一端固定连接有脱壳管，所述收纳管的另一端设置有固定夹。本技术的新型光纤制造设备，其中设备外壳的顶面通过滑槽与滑块活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有收纳管，所述收纳管的一端固定连接有脱壳管，所述收纳管的另一端设置有固定夹。本技术的新型光纤制造设备，其中脱壳管远离收纳管的一端固定连接有光纤切割刀，所述光纤切割刀远离脱壳管的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有托举半管，通过收纳管与脱壳管，使得在需要将两根光纤熔接在一起时，能够将光纤直接插入收纳管中，利用脱壳管内的剥线刀片与脱壳管一端的光纤切割刀，在收纳管内即可完成光纤一端的剥线与切割操作，并能够稳定的将剥线过后的光纤通过托举半管稳定的送入至光纤熔接器中，保证光纤在送入至光纤熔接器的过程中不会受到碰撞且更为快速的送入至光纤熔接器中，达到了快速且稳定的完成对光纤进行熔接前准备工作的效果。本技术的新型光纤制造设备，其中设备外壳的两侧均固定连接有活动架，所述活动架的表面通过转轴与扭簧固定连接有活动盘，通过两个活动架与活动盘，使得能够将需要熔接的光纤能够放置在设备外部，方便正常操作。本技术的新型光纤制造设备，其中脱壳管的数量为两个，所述剥线刀片的数量为八个，且一个脱壳管与四个剥线刀片为一组，两组脱壳管与剥线刀片以设备外壳的正面竖直中线为对称轴分布在设备外壳的表面，通过八个剥线刀片，使得能够将光纤表面的保护套能够被彻底切断且不会伤到光纤的纤芯。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设备外壳与活动开关，使得在需要将两根光纤熔接在一起，制造出更长长度的光纤时，能够通过活动开关控制光纤检测仪和光纤熔接器的工作，将测量光纤连通的光纤检测仪和光纤熔接器集成到设备外壳上并能够方便操作人员在一个设备上控制工作，不需将多个工具摊放在桌面上，达到了在需要将制造出更长长度的光纤时，方便光纤日常生产的效果。2、本技术通过收纳管与脱壳管，使得在需要将两根光纤熔接在一起时，能够将光纤直接插入收纳管中，利用脱壳管内的剥线刀片与脱壳管一端的光纤切割刀，在收纳管内即可完成光纤一端的剥线与切割操作，并能够稳定的将剥线过后的光纤通过托举半管稳定的送入至光纤熔接器中，保证光纤在送入至光纤熔接器的过程中不会受到碰撞且更为快速的送入至光纤熔接器中，达到了快速且稳定的完成对光纤进行熔接前准备工作的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术侧剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为收纳管正剖结构示意图；图4为脱壳管侧剖结构示意图；图5为图3中A处放大结构示意图。图中：1、设备外壳；2、光纤检测仪；3、活动开关；4、散热风扇；5、接线插板；6、光纤熔接器；7、支撑柱；8、收纳管；9、脱壳管；10、固定夹；11、剥线口；12、剥线杆；13、剥线刀片；14、活动弹片；15、光纤切割刀；16、支撑板；17、托举半管；18、活动架；19、活动盘；20、切割环。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的新型光纤制造设备，包括设备外壳1，设备外壳1的正面镶嵌有光纤检测仪2与活动开关3，光纤检测仪2的型号为tq8215，设备外壳1的内壁固定连接有散热风扇4，设备外壳1的内腔底面固定连接有接线插板5，设备外壳1的表面镶嵌有光纤熔接器6，光纤熔接器6的型号为OFS-80E，光纤熔接器6的底面与设备外壳1的内腔底面固定连接，活动开关3的输入触点与外接市电电源通过电线电连接，活动开关3的输出触点与接线插板5和散热风扇4的输入触点通过电线电连接，设备外壳1的背面开设有与散热风扇4与连接在活动开关3输入触点电线相适配的通孔，接线插板5的插孔通过插头与电线分别与光纤检测仪2和光纤熔接器6的输入触点电连接，通过设备外壳1与活动开关3，使得在需要将两根光纤熔接在一起，制造出更长长度的光纤时，能够通过活动开关3控制光纤检测仪2和光纤熔接器6的工作，将测量光纤连通的光纤检测仪2和光纤熔接器6集成到设备外壳1上并能够方便操作人员在一个设备上控制工作，不需将多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型光纤制造设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的正面镶嵌有光纤检测仪(2)与活动开关(3)，所述设备外壳(1)的内壁固定连接有散热风扇(4)，所述设备外壳(1)的内腔底面固定连接有接线插板(5)，所述设备外壳(1)的表面镶嵌有光纤熔接器(6)，所述光纤熔接器(6)的底面与设备外壳(1)的内腔底面固定连接，所述活动开关(3)的输入触点与外接市电电源通过电线电连接，所述活动开关(3)的输出触点与接线插板(5)和散热风扇(4)的输入触点通过电线电连接，所述设备外壳(1)的背面开设有与散热风扇(4)与连接在活动开关(3)输入触点电线相适配的通孔，所述接线插板(5)的插孔通过插头与电线分别与光纤检测仪(2)和光纤熔接器(6)的输入触点电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型光纤制造设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的正面镶嵌有光纤检测仪(2)与活动开关(3)，所述设备外壳(1)的内壁固定连接有散热风扇(4)，所述设备外壳(1)的内腔底面固定连接有接线插板(5)，所述设备外壳(1)的表面镶嵌有光纤熔接器(6)，所述光纤熔接器(6)的底面与设备外壳(1)的内腔底面固定连接，所述活动开关(3)的输入触点与外接市电电源通过电线电连接，所述活动开关(3)的输出触点与接线插板(5)和散热风扇(4)的输入触点通过电线电连接，所述设备外壳(1)的背面开设有与散热风扇(4)与连接在活动开关(3)输入触点电线相适配的通孔，所述接线插板(5)的插孔通过插头与电线分别与光纤检测仪(2)和光纤熔接器(6)的输入触点电连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型光纤制造设备，其特征在于：所述设备外壳(1)的顶面通过滑槽与滑块活动连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶面固定连接有收纳管(8)，所述收纳管(8)的一端固定连接有脱壳管(9)，所述收纳管(8)的另一端设置有固定夹(10)。


3.根据权利要求2所述的一种新型光纤制造设备，其特征在于：所述脱壳管(9)表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连华，孙春花，
申请(专利权)人：深圳市光谷百纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44