一种温度试验箱箱门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度试验箱箱门结构，属于温度试验箱技术领域,包括门外壳、门内胆和保温层，门内胆为钣金制成方体壳状结构，门外壳为钣金制成一大侧面开口的方体壳状结构，门内胆位于门外壳开口侧面内；门外壳和门内胆通过若干隔热条连接在一起，若干隔热条竖直平行间隔设置，隔热条的两端分别通过隔热条安装座连接到门外壳的内表面和门内胆的背面上；保温层包括第一保温层和第二保温层，第一保温层填充在门外壳内表面和门内胆背面之间的空间内，第二保温层填充在门内胆的壳体内腔中。本实用新型专利技术温度试验箱箱门结构，能够提高箱门的隔热效果，同时在试验箱高低温试验的冲击下减少门内胆内表面的变形，保证了密封效果。

A door structure of temperature test chamber

【技术实现步骤摘要】
一种温度试验箱箱门结构
本技术涉及温度试验箱
，尤其涉及一种温度试验箱箱门结构。
技术介绍
温度试验箱是电子电器产品整机、零部件以及新材料等进行高温、低温、高低温恒定或交变试验必备的环境试验设备，用于测试在恒定或变化的温度或温湿度条件下，电子电器产品、零部件以及新材料的环境适应性、可靠性、安全性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器等领域新产品、新材料、新工艺等环境适应性试验、可靠性和安全性试验。在试验过程中，试验样品放置于试验箱的工作区之中，由于高温、低温以及高低温快速变温的需要，试验箱的内胆和外壳之间需要通过保温材料来隔热，保温层的厚度与试验箱的温度范围有关。温度试验箱的箱门为了保证足够的强度以及良好的保温和绝热效果，一般采用由金属材料制成的门外壳、门内胆和其中的保温材料构成。然而，温度试验箱门内胆作为箱门与箱体之间密封的重要功能部件，在高低温试验的冲击下，钢板容易变形而出现缝隙导致密封失效。现有设计中大多将门内胆与门外壳直接铆接或焊接来增加其刚度，这种结构削弱了门内胆与外壳直接的隔热效果。当将门外壳直接作为设备表面时，金属外壳良好的导热性能，在温度试验箱的高低温变化影响下，前门表面容易引起高温烫伤或低温冻伤的危险，而且低温时，前门表面更容易引起冷凝和滴水。因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型温度试验箱箱门结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种温度试验箱箱门结构，能够提高箱门的隔热效果，同时在试验箱高低温试验的冲击下减少门内胆内表面的变形，保证密封效果。r>为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种温度试验箱箱门结构，包括门外壳、门内胆和保温层，所述门内胆为钣金制成方体壳状结构，所述门外壳为钣金制成一大侧面开口的方体壳状结构，所述门内胆位于门外壳开口侧面内；所述门外壳和所述门内胆通过若干隔热条连接在一起，若干所述隔热条竖直平行间隔设置，所述隔热条的两端分别通过隔热条安装座连接到所述门外壳的内表面和所述门内胆的背面上；所述保温层包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层填充在所述门外壳内表面和所述门内胆背面之间的空间内，所述第二保温层填充在所述门内胆的壳体内腔中。进一步的，所述门内胆的背部两侧竖直设置有凸出的定位裙边，所述定位裙边插接到所述门外壳开口处的插槽内。进一步的，所述门外壳插槽的内挡板外侧与所述定位裙边内侧面之间设置有第一导向密封条，所述门外壳插槽的外挡板内侧及顶部与所述门内胆之间设置有L形状的第二导向密封条。进一步的，所述门外壳和门内胆的中部设置有观察窗口，所述观察窗口的前端和后端分别通过玻璃安装框安装有复合玻璃。进一步的，所述复合玻璃具体采用中空玻璃或者真空玻璃。进一步的，所述门内胆的前板表面设置有密封条，所述密封条为矩形整圈设置。进一步的，所述门外壳在于门轴板相对的一侧面上设置门栓插孔，所述门外壳的外壁上还设置有把手。进一步的，所述第一保温层和第二保温层具体采用聚氨酯发泡材料、玻璃棉或者膨胀珍珠岩填充而成。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种温度试验箱箱门结构，通过隔热条以及隔热条安装座的设置，通过隔热元件连接门外壳和门内胆，避免了传统设计中门内胆与门外壳的直接铆接或焊接，减少了两者之间的热传递，增强了箱门的隔热效果。同时，隔热条为塑料复合材料件或者橡胶件，均具有一定的韧性，当门内胆在试验箱高低温试验的冲击下允许门内胆有一定的自由伸缩量，减少门内胆内表面的变形，保证密封效果。此外，通过定位裙边和所述插槽的设置，便于进一步定位门内胆，同时对门内胆进行辅助支撑防止隔热条承重过大；通过第一导向密封条和第二导向密封条的设置，便于对定位裙边进行隔热密封，同时因为第一导向密封条和第二导向密封条均为弹性材料也对门内胆在试验箱高低温试验的冲击下的自由伸缩量进行补偿作用；通过复合玻璃设置在观察窗口内，复合玻璃具体采用中空玻璃或者真空玻璃，便于观察温度试验箱内部测试件的情况。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术温度试验箱箱门结构剖视结构示意图；图2为本技术温度试验箱箱门结构主视示意图；图3为图1的I局部放大图；附图标记说明：1、门外壳；101、门栓插孔；102、第一导向密封条；103、第二导向密封条；2、门内胆；201、密封条；202、定位裙边；3、第一保温层；4、第二保温层；5、隔热条；501、隔热条安装座；6、复合玻璃；601、玻璃安装框；7、把手；8、门轴板。具体实施方式本技术的核心是提供一种温度试验箱箱门结构，能够提高箱门的隔热效果，同时在试验箱高低温试验的冲击下减少门内胆内表面的变形，保证密封效果。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本技术的限制。在本技术的一具体实施方式中，如图1所示，一种温度试验箱箱门结构，包括门外壳1、门内胆2和保温层，门内胆2为钣金制成方体壳状结构，门外壳1为钣金制成一大侧面开口的方体壳状结构，门内胆2位于门外壳1开口侧面内；门外壳1和门内胆2通过若干隔热条5连接在一起，若干隔热条5竖直平行间隔设置，隔热条5的两端分别通过隔热条安装座501连接到门外壳1的内表面和门内胆2的背面上，门内胆2的底面压紧在门外壳1底部的挡边上，门外壳1的开口处侧边包裹住门内胆2的窄侧面；保温层包括第一保温层3和第二保温层4，第一保温层3填充在门外壳1内表面和门内胆2背面之间的空间内，第二保温层4填充在门内胆2的壳体内腔中。通过隔热条5以及隔热条安装座501的设置，通过隔热元件连接门外壳1和门内胆2，避免了传统设计中门内胆2与门外壳1的直接铆接或焊接，减少了两者之间的热传递，增强了箱门的隔热效果。同时，隔热条5为塑料复合材料件或者橡胶件，均具有一定的韧性，当门内胆2在试验箱高低温试验的冲击下允许门内胆2有一定的自由伸缩量，减少门内胆内表面的变形，保证密封效果。在本技术的一具体实施方式中，如图1和图3所示，门内胆2的背部两侧竖直设置有凸出的定位裙边202，定位裙边202插接到门外壳1开口处的插槽内。具体而言，门外壳1插槽的内挡板外侧与定位裙边202内侧面之间安装有第一导向密封条102，门外壳1插槽的外挡板内侧及顶部与门内胆2之间安装有L形状的第二导向密封条103。通过定位裙边202和所述插槽的设置，便于进一步定位门内胆2，同时对门内胆2进行辅助支撑防止隔热条5承重过大；通过第一导向密封条102和第二导向密封条103的设置，便于对定位裙边202进行隔热密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度试验箱箱门结构，包括门外壳(1)、门内胆(2)和保温层，其特征在于：所述门内胆(2)为钣金制成方体壳状结构，所述门外壳(1)为钣金制成一大侧面开口的方体壳状结构，所述门内胆(2)位于门外壳(1)开口侧面内；所述门外壳(1)和所述门内胆(2)通过若干隔热条(5)连接在一起，若干所述隔热条(5)竖直平行间隔设置，所述隔热条(5)的两端分别通过隔热条安装座(501)连接到所述门外壳(1)的内表面和所述门内胆(2)的背面上；所述保温层包括第一保温层(3)和第二保温层(4)，所述第一保温层(3)填充在所述门外壳(1)内表面和所述门内胆(2)背面之间的空间内，所述第二保温层(4)填充在所述门内胆(2)的壳体内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度试验箱箱门结构，包括门外壳(1)、门内胆(2)和保温层，其特征在于：所述门内胆(2)为钣金制成方体壳状结构，所述门外壳(1)为钣金制成一大侧面开口的方体壳状结构，所述门内胆(2)位于门外壳(1)开口侧面内；所述门外壳(1)和所述门内胆(2)通过若干隔热条(5)连接在一起，若干所述隔热条(5)竖直平行间隔设置，所述隔热条(5)的两端分别通过隔热条安装座(501)连接到所述门外壳(1)的内表面和所述门内胆(2)的背面上；所述保温层包括第一保温层(3)和第二保温层(4)，所述第一保温层(3)填充在所述门外壳(1)内表面和所述门内胆(2)背面之间的空间内，所述第二保温层(4)填充在所述门内胆(2)的壳体内腔中。


2.根据权利要求1所述的温度试验箱箱门结构，其特征在于：所述门内胆(2)的背部两侧竖直设置有凸出的定位裙边(202)，所述定位裙边(202)插接到所述门外壳(1)开口处的插槽内。


3.根据权利要求2所述的温度试验箱箱门结构，其特征在于：所述门外壳(1)插槽的内挡板外侧与所述定位裙边(202)内侧面之间设置有第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉珂，冀志兴，
申请(专利权)人：河北工诺检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13