一种环境试验机冷气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环境试验机冷气回收系统，包括试验机本体，试验机本体上部的出气口与三通接头的一端相连通，三通接头的另外两端分别与高温废气排放管和低温废气回收管的一端相连通，高温废气排放管以及低温废气回收管与三通接头的连通位置分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，低温废气回收管的另一端与循环水箱相连通，循环水箱内部盛装有冷却水并且设置有与其内部相连通的出水管和回水管，出水管以及所述回水管的另一端均与设置于所述试验机本体内部的换热管路相连通，出水管上设置有循环泵，所述循环水箱的上部设置有排气管。本实用新型专利技术间接通过低温废气作为冷源的对工作过程中试验机内部的发热部件进行降温，降低了能源消耗。低了能源消耗。低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种环境试验机冷气回收系统


[0001]本技术涉及环境试验机配套设施
，尤其涉及一种环境试验机冷气回收系统。

技术介绍

[0002]环境试验机是人们用来模拟产品使用环境的一种工具，可对某些需要在极端恶劣的环境下工作的各类电子产品、各类机械零部件乃至原材料进行严格的可靠性强化试验，用于帮助人们提前评估环境对产品有可能产生的影响程度，借以提前查明原因，采取措施，防患于未然。
[0003]冷热冲击试验是环境试验机的一项重要功能，用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性。现阶段的环境试验机在进行冷热冲击试验时，每次完成低温试验转换高温实验室，环境试验机工作室产生的冷却会直接排放到大气中，造成了能源的浪费。而且环境试验机的内部元器件在工作过程中会产生热量因此需要对其进行散热，一般环境试验机采用大功率风扇进行风冷散热，也有部分环境试验机内置换热管路并连通循环水箱实现水冷散热，但是在水冷循环过程中由于水箱内部的冷却水温度上升还需要通过专门的制冷系统对冷却水进行降温，这又增加了能源的消耗，因此研制一种环境试验机冷气回收系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环境试验机冷气回收系统，解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种环境试验机冷气回收系统，包括试验机本体，所述试验机本体上部的出气口与三通接头的一端相连通，所述三通接头的另外两端分别与高温废气排放管和低温废气回收管的一端相连通，并且所述高温废气排放管以及所述低温废气回收管与所述三通接头的连通位置分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述低温废气回收管的另一端与设置于所述试验机本体外部的循环水箱相连通，所述循环水箱内部盛装有冷却水并且设置有与其内部相连通的出水管和回水管，所述出水管以及所述回水管的另一端均与设置于所述试验机本体内部的换热管路相连通，所述出水管上设置有循环泵，所述循环水箱的上部设置有排气管。
[0007]进一步的，所述高温废气排放管上设置有第一空气过滤器。
[0008]进一步的，所述低温废气回收管上设置有第二空气过滤器和涡旋增压器。
[0009]进一步的，所述循环水箱的内部均匀间隔的设置有多个出气管，各所述出气管的上部均匀间隔的设置有多个与其内部相连通的曝气头，相邻的两个所述出气管的端部之间通过U型接头相连通，位于所述循环水箱一侧的出气管通过L型接头与所述低温废气回收管的另一端相连通，位于所述循环水箱另一侧的出气管的另一端为闭口结构。
[0010]进一步的，所述回水管位于所述循环水箱内部的部位下方均匀间隔的设置有多个
竖直的与其相连通的回水支管，各所述回水支管的下端为闭口结构并且其外周均匀的向下倾斜设置有多个滴淋管，各所述滴淋管的一端与对应的所述回水支管的内部相连通，另一端为开口结构。
[0011]进一步的，所述循环水箱的上部设置有集气罩，所述排气管设置于所述集气罩上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术在试验机进行低温试验时，通过开启第二电磁阀关闭第一电磁阀，使低温试验在工作室中产生的低温废气经低温废气回收管进入到循环水箱中，从而对循环水箱中的冷却用水进行降温，并且循环水箱中的水能够对低温废气中的溶水性有害物质进行吸附，使废气排放更加环保。循环水箱通过出水管和回水管与安装在试验机本体内部的换热管路形成水冷循环，从而间接通过低温废气作为冷源的对工作过程中试验机内部的发热部件进行降温，降低了能源消耗。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的循环水箱内部结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、试验机本体；2、出气口；3、三通接头；4、高温废气排放管；5、低温废气回收管；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、第一空气过滤器；9、第二空气过滤器；10、涡旋增压器；11、循环水箱；12、出气管；13、曝气头；14、U型接头；15、L型接头；16、出水管；17、回水管；18、循环泵；19、回水支管；20、滴淋管；21、排气管；22、集气罩。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图2所示，一种环境试验机冷气回收系统，包括试验机本体1，所述试验机本体1上部的出气口2与三通接头3的一端相连通。所述三通接头3的另外两端分别与高温废气排放管4和低温废气回收管5的一端相连通，并且所述高温废气排放管4以及所述低温废气回收管5与所述三通接头3的连通位置分别安装有第一电磁阀6和第二电磁阀7。在本实施例中，所述高温废气排放管4上安装有第一空气过滤器8，所述低温废气回收管5上安装有第二空气过滤器9和涡旋增压器10。
[0019]所述低温废气回收管5的另一端与设置于所述试验机本体1外部的循环水箱11相连通，在本实施例中，所述循环水箱11的内部均匀间隔的设置有多个出气管12，各所述出气管12的上部均匀间隔的安装有多个与其内部相连通的曝气头13。相邻的两个所述出气管12的端部之间通过U型接头14相连通，位于所述循环水箱11一侧的出气管12通过L型接头15与所述低温废气回收管5的另一端相连通，位于所述循环水箱11另一侧的出气管12的另一端为闭口结构。
[0020]所述循环水箱11内部盛装有冷却水并且安装有与其内部相连通的出水管16和回水管17，所述出水管16以及所述回水管17的另一端均与设置于所述试验机本体内部1的换热管路相连通。所述出水管16上安装有循环泵18，所述回水管17位于所述循环水箱11内部的部位下方均匀间隔的安装有多个竖直的与其相连通的回水支管19，各所述回水支管19的下端为闭口结构并且其外周均匀的向下倾斜设置有多个滴淋管20，各所述滴淋管20的一端
与对应的所述回水支管19的内部相连通，另一端为开口结构。
[0021]所述循环水箱11的上部安装有排气管21，具体的：所述循环水箱11的上部安装有集气罩22，所述排气管21安装于所述集气罩22上。
[0022]当试验机进行高温试验时，所述第一电磁阀6开启，第二电磁阀7关闭，高温试验产生的高温废气经第一空气过滤器8过滤后由高温废气排放管4排出。
[0023]当试验机进行低温试验时，所述第二电磁阀7开启，第一电磁阀6关闭，低温试验在工作室中产生的低温废气经低温废气回收管5进入到循环水箱11中排出，从而对循环水箱11中的冷却用水进行降温。与此同时，循环水箱11通过出水管16和回水管17与安装在试验机本体1内部的换热管路形成水冷循环，从而对工作过程中试验机内部的发热部件进行降温。
[0024]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境试验机冷气回收系统，其特征在于：包括试验机本体，所述试验机本体上部的出气口与三通接头的一端相连通，所述三通接头的另外两端分别与高温废气排放管和低温废气回收管的一端相连通，并且所述高温废气排放管以及所述低温废气回收管与所述三通接头的连通位置分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述低温废气回收管的另一端与设置于所述试验机本体外部的循环水箱相连通，所述循环水箱内部盛装有冷却水并且设置有与其内部相连通的出水管和回水管，所述出水管以及所述回水管的另一端均与设置于所述试验机本体内部的换热管路相连通，所述出水管上设置有循环泵，所述循环水箱的上部设置有排气管。2.根据权利要求1所述的环境试验机冷气回收系统，其特征在于：所述高温废气排放管上设置有第一空气过滤器。3.根据权利要求1所述的环境试验机冷气回收系统，其特征在于：所述低温废气回收管上设置有第二空气过滤器和涡旋增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉珂，闫磊，秦立太，韩玲，李玉卓，李亮虎，
申请(专利权)人：河北工诺检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：