一种烟花药料精确加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟花药料精确加料装置，包括机架以及设在机架上的集料斗与若干分料单元；分料单元与机架可拆卸相连，分料单元顶部设有加料口，底部设有下料口，分料单元内设有能够控制下料口所出烟花药料重量的称重机构，下料口位于集料斗的进料口的上方。通过在机架上设置若干可拆卸的分料单元，且每个分料单元上的下料口都在集料斗的进料口的上方，使得加料装置能够同时加装多种药料且能有效的提升加料速度，同时通过在加料箱内设置称重机构以控制下料口所出烟花药料重量，具有比人工称重更高的精度，自动化高,可以大大减轻操工作人员的劳动强度、提高生产效率和产品质量、改善工作环境，防止安全事故。本实用新型专利技术应用于烟花生产设备领域。

A precise charging device for fireworks

【技术实现步骤摘要】
一种烟花药料精确加料装置
本技术涉及烟花生产设备领域，尤其涉及一种烟花药料精确加料装置。
技术介绍
烟花亮珠生产过程中，目前基本处于手工+半自动化状态。亮珠生产配料时，主要由人工对单种药料用秤称好，然后通过自动和药机进行混匀，该过程中，每次混合的药量大、称量误差较大、工人劳动强度大，自动化程度低，安全风险大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种烟花药料精确加料装置，能够同时加装多种药料，且加料速度快、精度高，过程自动化控制。为了实现上述技术目的，本技术提供一种烟花药料精确加料装置，其采用的技术方案是：一种烟花药料精确加料装置，包括机架以及设在所述机架上的集料斗以及若干分料单元；所述分料单元与所述机架可拆卸相连，分料单元顶部设有加料口，底部设有下料口，所述分料单元内设有能够控制所述下料口所出烟花药料重量的称重机构，所述下料口位于所述集料斗的进料口的上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述分料单元内还设有送料机构与下料机构；所述送料机构包括激振器、振动料盘与隔振组件，所述激振器设在所述隔振组件上，所述振动料盘设在所述激振器上，所述隔振组件固定连接在分料单元内部的底座上，所述振动料盘的进料口位于所述分料单元加料口的正下方；所述称重机构包括重量传感器与称重料斗，所述重量传感器通过支架固定连接在分料单元的底座上，所述称重料斗与重量传感器固定相连，所述称重料斗的进料口位于所述振动料盘的出料口的正下方，所述称重料斗的出料口上设有能够控制所述称重料斗的出料口开合的称重料斗开关门，所述称重料斗上设有与所述称重料斗开关门传动相连的开关门驱动机构；所述下料机构包括与分料单元底座固定相连的下料斗，所述下料斗的进料口位于所述称重料斗的出料口的正下方，所述下料口位于所述下料斗的出料口位置。作为上述技术方案的进一步改进，还包括与分料单元一一对应的返料桶，所述返料桶可拆卸的设在所述机架上且位于所述分料单元的正下方；所述下料口上转动连接有下料管，所述下料管的一端与所述下料口转动相连，所述下料管的另一端在转动过程中位于所述集料斗的进料口正上方或所述返料桶的桶口正上方；所述下料斗上设有与所述下料管传动相连的下料管驱动机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述集料斗、所述振动料盘、所述称重料斗、所述下料斗与所述下料管均由防静电材料制成。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括基座与支撑台面，所述基座与所述支撑台面通过支撑杆固定相连；若干所述分料单元分布在所述支撑台面上，若干所述返料桶分布在所述支撑台面与所述基座之间，所述集料斗固定设在所述基座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔振组件包括从下至上依次固定相连阻尼器组件、隔振弹簧组件；所述阻尼器组件与所述分料单元内部的底座固定相连，所述激振器设在所述隔振弹簧组件上。作为上述技术方案的进一步改进，烟花药料精确加料装置还包括控制系统，所述重量传感器、所述开关门驱动机构、所述下料管驱动机构、所述激振器均与所述控制系统电性相连。作为上述技术方案的进一步改进，所述集料斗上设有静电检测器、静电消除器、温感器、摄像头和消防喷淋系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述分料单元的数目为3～20。本技术的有益技术效果：本技术通过在机架上设置若干可拆卸的分料单元，且每个分料单元上的下料口都在集料斗的进料口的上方，使得加料装置能够同时加装多种药料且能有效的提升加料速度，同时通过在加料箱内设置称重机构以控制下料口所出烟花药料重量，具有比人工称重更高的精度，自动化高；另外可以通过控制系统的控制，自动选择分料单元按照烟花药料配方精确加料，实现烟花定制生产；可以大大减轻操工作人员的劳动强度、提高生产效率和产品质量、改善工作环境，防止安全事故。附图说明图1是加料装置整体结构示意图；图2是分料单元的内部结构示意图。具体实施方式为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下结合具体实施例，并根据附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，未描述的内容以及部分英文简写为所属
中普通技术人员所熟知的内容。本实施例中给定的一些特定参数仅作为示范，在不同的实时方式中该值可以相应地改变为合适的值。如图1-2所示的一种烟花药料精确加料装置，包括机架以及设在机架上的集料斗1以及若干分料单元2；分料单元2与机架可拆卸相连，本实施例中各分料单元2围成环状结构，集料斗1设在机架上且位于环状结构的环形口内。分料单元2的数量为3-20个，本实施例中分料单元2的数量为8个，使得加料装置能够同时加装多种药料且能有效的提升加料速度，可以大大减轻操工作人员的劳动强度。本实施例中，分料单元2具体为加料箱，加料箱与机架通过卡扣连接或螺栓连接或其他的连接方式固定相连。分料单元2顶部设有加料口21，底部设有下料口，分料单元2内设有能够控制下料口所出烟花药料重量的称重机构，下料口位于集料斗1的进料口的上方。通过称重机构来精确控制单个分料单元2单次加入集料斗1的烟花药料的重量，具有比人工称重更高的精度，自动化高，可以大大减轻操工作人员的劳动强度、提高生产效率和产品质量。优选的，分料单元2内还设有送料机构与下料机构。送料机构包括激振器31、振动料盘32与隔振组件，激振器31设在隔振组件上，振动料盘32设在激振器31上，隔振组件通过螺栓固定连接在分料单元2内部的底座上，振动料盘32的进料口位于分料单元2加料口21的正下方；隔振组件包括从下至上依次固定相连隔振弹簧组件、阻尼器组件；阻尼器组件与分料单元2内部的底座固定相连，激振器31设在隔振弹簧组件上。本实施例中，隔振组件具体包括从下至上依次固定相连的隔振器331、第一隔振板332、隔振簧支架333、隔振弹簧334以及第二隔振板335；隔振器331与分料单元2内部的底座固定相连，激振器31设在第二隔振板335上。称重机构包括重量传感器41与称重料斗42，重量传感器41通过支架固定连接在分料单元2的底座上，称重料斗42与重量传感器41固定相连，称重料斗42的进料口位于振动料盘32的出料口的正下方，称重料斗42的出料口上设有能够控制称重料斗42的出料口开合的称重料斗开关门43，称重料斗42上设有与称重料斗开关门43传动相连的开关门驱动机构44。称重料斗开关门43铰接在称重料斗42的出料口上，开关门驱动机构44为固定设在称重料斗42上的开关门驱动机构，开关门驱动机构44与称重料斗开关门43驱动相连进而控制称重料斗开关门43的转动进而控制称重料斗42出料口的开合。下料机构包括与分料单元2底座固定相连的下料斗51，下料斗51的进料口位于称重料斗42的出料口的正下方，下料口位于下料斗51的出料口位置。烟花药料精确加料装置还包括并未图示的控制系统，重量传感器41、开关门驱动机构44、激振器31均与控制系统电性相连。控制系统为PLC或单片机或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花药料精确加料装置，其特征在于，包括机架以及设在所述机架上的集料斗与若干分料单元；/n所述分料单元与所述机架可拆卸相连，分料单元顶部设有加料口，底部设有下料口，所述分料单元内设有能够控制所述下料口所出烟花药料重量的称重机构，所述下料口位于所述集料斗的进料口的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟花药料精确加料装置，其特征在于，包括机架以及设在所述机架上的集料斗与若干分料单元；
所述分料单元与所述机架可拆卸相连，分料单元顶部设有加料口，底部设有下料口，所述分料单元内设有能够控制所述下料口所出烟花药料重量的称重机构，所述下料口位于所述集料斗的进料口的上方。


2.根据权利要求1所述烟花药料精确加料装置，其特征在于，所述分料单元内还设有送料机构与下料机构；
所述送料机构包括激振器、振动料盘与隔振组件，所述激振器设在所述隔振组件上，所述振动料盘设在所述激振器上，所述隔振组件固定连接在分料单元内部的底座上，所述振动料盘的进料口位于所述分料单元加料口的正下方；
所述称重机构包括重量传感器与称重料斗，所述重量传感器通过支架固定连接在分料单元的底座上，所述称重料斗与重量传感器固定相连，所述称重料斗的进料口位于所述振动料盘的出料口的正下方，所述称重料斗的出料口上设有能够控制所述称重料斗的出料口开合的称重料斗开关门，所述称重料斗上设有与所述称重料斗开关门传动相连的开关门驱动机构；
所述下料机构包括与分料单元底座固定相连的下料斗，所述下料斗的进料口位于所述称重料斗的出料口的正下方，所述下料口位于所述下料斗的出料口位置。


3.根据权利要求2所述烟花药料精确加料装置，其特征在于，还包括与分料单元一一对应的返料桶，所述返料桶可拆卸的设在所述机架上且位于所述分料单元的正下方；
所述下料口上转动连接有下料管，所述下料管的一端与所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓秦，
申请(专利权)人：长沙华秦高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43