一种模压烟花打孔标注一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压烟花打孔标注一体化装置，包括装置在底板上的模压烟花的定位框；定位框上方设置打孔机构。所述打孔基板的底面的一侧固接吊杆的顶端，吊杆的底端设有压轮；压轮的下方设有水平装置的滑动杆，滑动杆中部装置在滑动套内，滑动套固定在所述底板上；滑动杆一端设有弧面板，弧面板对应所述压轮设置，压轮下行时侧向推挤弧面板；弧面板与滑动套之间设有复位压簧；滑动杆另一端活动连接工号印章，工号印章靠近模压烟花。一套设备自动快捷准确地同时完成模压烟花的引火孔打孔和工号标注，使得生产效率大大提高，孔径孔距等规范一致，确保了产品质量。

An integrated device for punching and marking of fireworks

【技术实现步骤摘要】
一种模压烟花打孔标注一体化装置
本技术涉及一种模压烟花的生产加工设备。
技术介绍
模压烟花是一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭并设置传火孔，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。组合烟花通过模压成型后，其底部的引线孔还未形成，而人工打孔不但效率极低，而且很难达到整齐和精确打孔的要求，这时就要求有一部高效的自动打孔机来完成组合烟花引线孔的精确打孔工序。同时，为了确保产品质量，每一个模压烟花成型体都要标注生产员工的工号，以便于追溯产品质量问题，现在都是通过员工手动盖章的形式完成，效率低影响生产效率，而且标注不规范。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种同时完成模压烟花传火孔打孔和员工工号标注的一体化设备，工作效率高，打孔质量有保障。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种模压烟花打孔标注一体化装置，其特征在于，包括装置在底板上的模压烟花的定位框；定位框上方设置打孔机构，所述打孔机构包括悬吊在打孔基板底面的打孔针模板；打孔基板连接驱动气缸实现上下直线往返运动；打孔针模板上的打孔针的数量及分布位置与模压烟花的发射孔的数量及分布位置对应设置；所述打孔基板的底面的一侧固接吊杆的顶端，吊杆的底端设有压轮；压轮的下方设有水平装置的滑动杆，滑动杆中部装置在滑动套内，滑动套固定在所述底板上；滑动杆一端设有弧面板，弧面板对应所述压轮设置，压轮下行时侧向推挤弧面板；弧面板与滑动套之间设有复位压簧；滑动杆另一端活动连接工号印章，工号印章靠近模压烟花。优选地，所述活动连接采用螺纹连接，工号印章的柄部设有外螺纹，滑动杆的端部设有连接孔，连接孔设有对应的内螺纹。优选地，所述定位框为一侧开口的框体，框体由三条框体活动组合而成，三条框边分别通过腰形槽固定在底板上；滑动套固定在一条框边上；所述吊杆的顶端通过安装位置调节槽固定在打孔基板的底面。便于根据模压烟花的规格大小调节定位框及其工号印章的位置。采用上述技术方案，设备启动前，按照该加工批次的模压烟花规格装上对应的打孔针模板，调节好定位框位置，将模压烟花底端朝上送至定位框内定位，使得模压烟花的发射孔准确承接对应的打孔针。当班工人见自己的工号印章装载到滑动杆上。设备启动后，驱动气缸推动打孔基板下压，完成打孔后反向拉动所述打孔基板复位；同时，随打孔基板下行的压轮通过弧形板横向推挤滑动杆，复位压簧压缩，滑动杆另一端的工号印章在模压烟花侧面打上工号标注，然后，在压轮上升复位后，复位压簧带动滑动杆及其工号印章复位。如此循环工作。由上可知，本技术的有益效果在于，一套设备自动快捷准确地同时完成模压烟花的引火孔打孔和工号标注，使得生产效率大大提高，孔径孔距等规范一致，确保了产品质量。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步做出详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。附图说明图1为装置的整体结构示意图；图2为滑动杆及其工号印章的结构示意图；图3为定位框的结构示意图。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述模压烟花打孔标注一体化装置包括底板1上的模压烟花2的定位框3；所述定位框3为一侧开口的框体，框体由三条框体活动组合而成，三条框边分别通过腰形槽4及其螺栓5固定在底板1上。定位框3上方设置打孔机构，所述打孔机构包括悬吊在打孔基板6底面的打孔针模板7；打孔基板6连接驱动气缸8实现上下直线往返运动；设备启动前，按照该加工批次的模压烟花2的规格装上对应的打孔针模板，即可使得打孔针模板7上的打孔针9的数量及分布位置与模压烟花2的发射孔10的数量及分布位置对应设置。同时沿腰形槽4调节好定位框3的三条框边的位置，并用螺栓5固定。将模压烟花2底端朝上送至定位框3内定位，即可使得模压烟花2的发射孔10准确承接对应的打孔针9，满足在每个发射孔10的底部中心位置打制传火孔的需要。所述打孔基板6的底面的一侧还设有安装位置调节槽11，安装位置调节槽11上固接吊杆12的顶端，吊杆12的底端设有压轮13；压轮13的下方设有水平装置的滑动杆14，滑动杆14的中部装置在滑动套15内，滑动套15固定在定位框3右侧的一条框边上。滑动杆14一端设有弧面板16，弧面板16对应所述压轮13设置，压轮13下行时侧向推挤弧面板16；弧面板16与滑动套15之间设有复位压簧17；滑动杆14的另一端活动连接工号印章18，所述工号印章18如光敏印章、原子印章等，工号印章18靠近模压烟花2的右侧面。本例中，所述活动连接采用螺纹连接，工号印章18的柄部19设有外螺纹，滑动杆14的端部设有连接孔(图中未显示)，连接孔设有对应的内螺纹。便于当班工人将自己的工号印章装载到滑动杆上。工作中设备启动后，驱动气缸8推动打孔基板下压，完成打孔后反向拉动所述打孔基板复位；同时，随打孔基板下行的压轮通过弧形板横向推挤滑动杆，复位压簧压缩，滑动杆另一端的工号印章在模压烟花侧面打上工号标注，然后，在压轮上升复位后，复位压簧带动滑动杆及其工号印章复位。如此循环工作。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压烟花打孔标注一体化装置，其特征在于，包括装置在底板上的模压烟花的定位框；定位框上方设置打孔机构，所述打孔机构包括悬吊在打孔基板底面的打孔针模板；打孔基板连接驱动气缸实现上下直线往返运动；打孔针模板上的打孔针的数量及分布位置与模压烟花的发射孔的数量及分布位置对应设置；所述打孔基板的底面的一侧固接吊杆的顶端，吊杆的底端设有压轮；压轮的下方设有水平装置的滑动杆，滑动杆中部装置在滑动套内，滑动套固定在所述底板上；滑动杆一端设有弧面板，弧面板对应所述压轮设置，压轮下行时侧向推挤弧面板；弧面板与滑动套之间设有复位压簧；滑动杆另一端活动连接工号印章，工号印章靠近模压烟花。/n

【技术特征摘要】
1.一种模压烟花打孔标注一体化装置，其特征在于，包括装置在底板上的模压烟花的定位框；定位框上方设置打孔机构，所述打孔机构包括悬吊在打孔基板底面的打孔针模板；打孔基板连接驱动气缸实现上下直线往返运动；打孔针模板上的打孔针的数量及分布位置与模压烟花的发射孔的数量及分布位置对应设置；所述打孔基板的底面的一侧固接吊杆的顶端，吊杆的底端设有压轮；压轮的下方设有水平装置的滑动杆，滑动杆中部装置在滑动套内，滑动套固定在所述底板上；滑动杆一端设有弧面板，弧面板对应所述压轮设置，压轮下行时侧向推挤弧面板；弧面板与滑动套之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和元，
申请(专利权)人：长沙市晨来新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43