一种镍铁冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铁冶炼装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部外壁开有进料口，且进料口内设置有进料斗，所述粉碎箱的一侧内壁转动连接有破碎齿轮，且破碎齿轮数目为两个，两个所述破碎齿轮相互啮合，所述粉碎箱的两侧内壁均设置有固定杆，且固定杆的顶部外壁设置有弧形板，所述粉碎箱底部外壁插接有第一下料管，且第一下料管的一端插接有熔化箱。本实用新型专利技术可以将冶炼镍铁产生废气中大量的热量进行回收利用，避免了资源的浪费，同时排气管为蛇形管，从而使第一储水箱对余热回收的更加充分，还可以对进气管内的空气进行加热，避免通入熔化箱内的空气过于潮湿而影响熔化箱的温度。

A kind of ferronickel smelting device

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁冶炼装置
本技术涉及镍铁冶炼
，尤其涉及一种镍铁冶炼装置。
技术介绍
镍铁是在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂，镍铁一般按照品位即镍含量进行分类，目前比较流行的分类方法是根据冶炼的设备将镍铁分为高炉镍铁和电炉镍铁，其中高炉镍铁品味一般较低，大多含镍8%以下，而电炉镍铁一般含镍8%以上。在镍铁的冶炼过程中，冶炼产生的废气中含有大量的热量，普通的镍铁冶炼装置并不具有余热回收功能，导致大量的热能流失，造成了资源浪费。因此，亟需一种镍铁冶炼装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍铁冶炼装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍铁冶炼装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部外壁开有进料口，且进料口内设置有进料斗，所述粉碎箱的一侧内壁转动连接有破碎齿轮，且破碎齿轮数目为两个，两个所述破碎齿轮相互啮合，所述粉碎箱的两侧内壁均设置有固定杆，且固定杆的顶部外壁设置有弧形板，所述粉碎箱底部外壁插接有第一下料管，且第一下料管的一端插接有熔化箱，熔化箱的底部外壁插接有第二下料管。作为本技术再进一步的方案，所述粉碎箱的一侧外壁设置有保护壳，且保护壳的一侧内壁设置有电机，电机输出轴的一端外壁设置有螺旋粉碎桨。作为本技术再进一步的方案，所述熔化箱的两侧内壁均设置有固定板，且固定板顶部外壁开有矩形槽，矩形槽四周内壁均设置有滤网。作为本技术再进一步的方案，所述熔化箱的一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，且固定柱的一端外壁设置有第一储水箱，第一储水箱底部外壁插接有出水管，熔化箱的一侧外壁插接有排气管。作为本技术再进一步的方案，所述熔化箱的一侧外壁插接有进气管，且进气管的一端螺纹连接有进气斗。作为本技术再进一步的方案，所述第一储水箱的底部外壁插接有导水管，且导水管远离第一储水箱的一端插接有第二储水箱，进气管的两端均穿过第二储水箱。本技术的有益效果为：1.通过设置的破碎齿轮、电机和螺旋粉碎桨，加入到粉碎箱内的原料经过两个破碎齿轮的预粉碎后，启动电机，电机带动螺旋粉碎桨转动可以对原料进行充分粉碎，方便了下一步的冶炼工作；2.通过设置的第一储水箱和排气管，由于排气管位于第一储水箱内部，因此可以将冶炼镍铁产生废气中大量的热量进行回收利用，避免了资源的浪费，同时排气管为蛇形管，从而使第一储水箱对余热回收的更加充分；3.通过设置的导水管、第二储水箱和进气管，导水管将第一储水箱内的热水导入第二储水箱内，从而对进气管内的空气进行加热，避免通入熔化箱内的空气过于潮湿而影响熔化箱的温度。附图说明图1为实施例1提出的一种镍铁冶炼装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种镍铁冶炼装置的正面整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种镍铁冶炼装置的正面剖视结构示意图。图中：1粉碎箱、2弧形板、3固定杆、4第一下料管、5第一储水箱、6排气管、7出水管、8第二下料管、9滤网、10熔化箱、11进气斗、12保护壳、13进料斗、14破碎齿轮、15导水管、16第二储水箱、17进气管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种镍铁冶炼装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部外壁开有进料口，且进料口内焊接有进料斗13，粉碎箱1的一侧内壁转动连接有破碎齿轮14，且破碎齿轮14数目为两个，两个破碎齿轮14相互啮合，粉碎箱1的两侧内壁均焊接有固定杆3，且固定杆3的顶部外壁焊接有弧形板2，粉碎箱1底部外壁插接有第一下料管4，且第一下料管4的一端插接有熔化箱10，熔化箱10的底部外壁插接有第二下料管8。其中，粉碎箱1的一侧外壁通过螺栓连接有保护壳12，且保护壳12的一侧内壁通过螺栓连接有电机，电机输出轴的一端外壁焊接有螺旋粉碎桨，熔化箱10的两侧内壁均通过螺栓连接有固定板，且固定板顶部外壁开有矩形槽，矩形槽四周内壁均通过螺栓连接有滤网9，熔化箱10的一侧外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱的一端外壁焊接有第一储水箱5，第一储水箱5底部外壁插接有出水管7，熔化箱10的一侧外壁插接有排气管6，熔化箱10的一侧外壁插接有进气管17，且进气管17的一端螺纹连接有进气斗11。工作原理：使用时，工作人员将原料通过进料斗13加入至粉碎箱1内，加入到粉碎箱1内的原料经过两个破碎齿轮14的预粉碎后从弧形板2的顶部外壁挤落，随后启动电机，电机带动螺旋粉碎桨转动可以对原料进行充分粉碎，方便了下一步的冶炼工作，打开控制阀粉碎后的原料通过下料管4进入熔化箱10内进行冶炼，由于排气管6位于第一储水箱5内部，因此可以将冶炼镍铁产生废气中大量的热量进行回收利用，避免了资源的浪费，同时排气管6为蛇形管，从而使第一储水箱5对余热回收的更加充分。实施例2参照图3，一种镍铁冶炼装置，本实施例相较于实施例1，第一储水箱5的底部外壁插接有导水管15，且导水管15远离第一储水箱5的一端插接有第二储水箱16，进气管17的两端均穿过第二储水箱16。工作原理：使用时，工作人员将原料通过进料斗13加入至粉碎箱1内，加入到粉碎箱1内的原料经过两个破碎齿轮14的预粉碎后从弧形板2的顶部外壁挤落，随后启动电机，电机带动螺旋粉碎桨转动可以对原料进行充分粉碎，方便了下一步的冶炼工作，打开控制阀粉碎后的原料通过下料管4进入熔化箱10内进行冶炼，由于排气管6位于第一储水箱5内部，因此可以将冶炼镍铁产生废气中大量的热量进行回收利用，避免了资源的浪费，同时排气管6为蛇形管，从而使第一储水箱5对余热回收的更加充分，将第一储水箱5和第二储水箱16通过导水管15相接通，导水管15将第一储水箱5内的热水导入第二储水箱16内，从而对进气管17内的空气进行加热，避免通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁冶炼装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部外壁开有进料口，且进料口内设置有进料斗（13），所述粉碎箱（1）的一侧内壁转动连接有破碎齿轮（14），且破碎齿轮（14）数目为两个，两个所述破碎齿轮（14）相互啮合，所述粉碎箱（1）的两侧内壁均设置有固定杆（3），且固定杆（3）的顶部外壁设置有弧形板（2），所述粉碎箱（1）底部外壁插接有第一下料管（4），且第一下料管（4）的一端插接有熔化箱（10），熔化箱（10）的底部外壁插接有第二下料管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍铁冶炼装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶部外壁开有进料口，且进料口内设置有进料斗（13），所述粉碎箱（1）的一侧内壁转动连接有破碎齿轮（14），且破碎齿轮（14）数目为两个，两个所述破碎齿轮（14）相互啮合，所述粉碎箱（1）的两侧内壁均设置有固定杆（3），且固定杆（3）的顶部外壁设置有弧形板（2），所述粉碎箱（1）底部外壁插接有第一下料管（4），且第一下料管（4）的一端插接有熔化箱（10），熔化箱（10）的底部外壁插接有第二下料管（8）。


2.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的一侧外壁设置有保护壳（12），且保护壳（12）的一侧内壁设置有电机，电机输出轴的一端外壁设置有螺旋粉碎桨。


3.根据权利要求1或2所述的一种镍铁冶炼装置，其特征在于，所述熔化箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春贵，
申请(专利权)人：连云港海赣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32