百叶窗整体锅架制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气灶具锅架，包括一个圆筒物１，所述圆筒物１的外圈中间部位２稍向内凹进，在圆筒物１的纵截面上，该外圈中间部位２呈圆弧形；在所述圆弧形中间部位２处开有多个百叶窗口３，大致均匀分布于圆筒物１的圆周上；所述百叶窗口３的翻边４朝向圆筒物１的内侧，形成倾斜的进气孔５。本实用新型专利技术能使空气供给充分，减少ＣＯ和ＮＯ↓［Ｘ］的生成，并提高热效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
百叶窗整体锅架本技术涉及一种用于燃气灶具的锅架。在国内外现有燃气灶具中的锅架和组合锅架，其目的是支承加热容器。为了使其灶具在燃烧过程中烟气一氧化碳(CO)不超标，部分厂家不惜增加锅架高度，使被加热容器远离燃烧焰面，让燃气燃烧所需的二次空气补给有相当富余的补给，使其达到燃烧充分，然而，这样增加锅架高度的结果是热效率低(55％以下)，没有充分利用到燃气燃烧热能，另有部分厂家为了提高热效率，采用燃烧器斜冲燃烧，降低燃烧焰面高度，并降低锅架高度，这样的结果，热效率有少许增加，烟气(CO)也基本能控制，但是另一种有害气体氮氧化合物NOx则无法控制，其因是以上两种办法均是二次空气自然补给法，燃气在燃烧过程中二次空气的补给速度缓慢，在火焰的中心未能形成循环气流，氮气和氧气的结合机会很多，极易生成对人体非常有害的氮氧化合物NOx。本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种既能提高燃气热效率，又能提高燃烧过程中的烟气(CO)排放量，并能抑制氮氧化合物(NOx)的一种有效举措。本技术实现上述目的的方案是：一种燃气灶具锅架，包括一个圆筒物1，其特征是：所述圆筒物1的外圈中间部位2稍向内凹进，在圆筒物1的纵截面上，该外圈中间部位2呈圆弧形；在所述圆弧形中间部位2处开有多个百叶窗口3，大致均匀分布于圆筒物1的圆周上，其高度大致相当于燃烧时内焰的高度；所述百叶窗口3的翻边4朝向圆筒物1的内侧，形成倾斜的进气孔5。由于采用了以上的方案，燃气在燃烧过程中，燃气从火孔中以一定的速度流出燃烧，并产生动能，此时，与燃烧内焰高度相等的百叶窗口处的空气形成负压，一定量的二次空气以很快的旋转速度与燃烧缓慢的燃烧气均匀混合，使燃气达到充分燃烧，由于是定量补给的二次空气，而且在本-->结构的作用下火焰中心形成循环气流，火焰温度也均匀化了，不但使生成一氧化碳的量减少，而且使N2和O2生成NOx的机会减少，抑制了氮氧化合物的生成，与此同时，由于不需增加炉架高度，加上反射，使热效率大大提高。图1是本技术实施例锅架的剖示图。图2是本技术实施例锅架的主视图。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：见图1、2，所示燃气灶具锅架包括一个圆筒物1，该圆筒物是用厚0.8mm的A3板材或耐热材料制成，尺寸为φ228mm×42mm。所述圆筒物1的外圈中间部位2稍向内凹进，在圆筒物1的纵截面上，该外圈中间部位2呈圆弧形(压制而成)；在所述圆弧形中间部位2处开有多个百叶窗口3(冲制而成，共38个)，大致均匀分布于圆筒物1的圆周上；所述百叶窗口3的翻边4朝向圆筒物1的内侧，翻边与外切线角度A约为45度(图2)，形成倾斜的进气孔5。该角度A也可以采用其他合理的数值。所述圆筒物1的顶端有锅爪6，共有5个，是用3mm的钢板焊制而成，使之与炉头形成密封状态。本技术所公开的锅架结构设计新颖，能使气流在火焰中心形成旋转，结构简单，而且有聚热反射之功能，节能(热效率可达64％以上)、降耗、防污染，便于推广使用，具有很大的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶具锅架，包括一个圆筒物（１），其特征是：所述圆筒物（１）的外圈中间部位（２）稍向内凹进，在圆筒物（１）的纵截面上，该外圈中间部位（２）呈圆弧形；在所述圆弧形中间部位（２）处开有多个百叶窗口（３），大致均匀分布于圆筒物（１）的圆周上，其高度大致相当于燃烧时内焰的高度；所述百叶窗口（３）的翻边（４）朝向圆筒物（１）的内侧，形成的进气孔（５）。

【技术特征摘要】
1．一种燃气灶具锅架，包括一个圆筒物(1)，其特征是：所述圆筒物(1)的外圈中间部位(2)稍向内凹进，在圆筒物(1)的纵截面上，该外圈中间部位(2)呈圆弧形；在所述圆弧形中间部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永忠，
申请(专利权)人：林永忠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]