一种耐磨RTP管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及管道工程技术领域，尤其涉及一种耐磨RTP管接头，包括T字形的接头本体，所述接头本体的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层；所述接头本体的开口端设有连接法兰，所述连接法兰的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，所述改性树脂层的内壁沿圆周方向设有环形凸台，二组及以上所述环形凸台沿平行于接头本体的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台与改性树脂层热熔连接。本实用新型专利技术提供的RTP管接头耐磨性好、防腐能力强，使用寿命长、安全性高。

A kind of wear-resistant RTP pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨RTP管接头
本技术涉及管道工程
，尤其涉及一种耐磨RTP管接头。
技术介绍
接头是液体管路中常见的管路连接元件，而且往往是整个管路中受力较集中的关键部件，现有的接头在长期使用后容易发生磨损、变形甚至开裂，导致管路失效，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨性、防腐性好的RTP管接头。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种耐磨RTP管接头，包括T字形的接头本体，所述接头本体的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层；所述接头本体的开口端设有连接法兰，所述连接法兰的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，所述改性树脂层的内壁沿圆周方向设有环形凸台，二组及以上所述环形凸台沿平行于接头本体的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台与改性树脂层热熔连接。在可选实施例中，所述环形凸台的截面形状为半圆形或三角形。在可选实施例中，所述环氧树脂层的外壁设有碳化硅耐磨颗粒。在可选实施例中，所述接头本体包括相互垂直的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与第二管道的中部连通，所述第二管道的中部的内壁上位于相对于第一管道的连接位置所在一侧的另一侧设有分流凸台，所述分流凸台的材质为聚氨酯树脂，所述分流凸台与高分子聚乙烯层热熔连接。在可选实施例中，所述高分子聚乙烯层和硅芯内层之间设有第一岩棉，所述硅芯内层和环氧树脂层之间设有第二岩棉，所述氟橡胶树脂层和碳纤维层之间设有第三岩棉，所述碳纤维层和改性树脂层之间设有第四岩棉。本技术的有益效果在于：提供一种耐磨RTP管接头，将接头本体的侧壁设计为由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层，提高了接头本体内壁的防腐蚀能力、增强了外壁的耐磨、抗老化能力，同时提供了足够的强度，使管接头可满足不同的使用需求，将连接法兰的侧壁设计由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，在保证连接法兰的强度、耐磨、抗腐蚀性的同时，减轻了连接法兰的质量，减少了用料，节省了成本，在改性树脂层的内壁设有多组聚氨酯树脂材质的环形凸台，进一步提高了连接法兰内壁的耐磨性和耐冲击性，同时调节了法兰内流体流速，可防止连接法兰内发生堵塞。附图说明图1所示为本技术实施例的耐磨RTP管接头的结构示意图；图2所示为本技术实施例的耐磨RTP管接头的剖视图；标号说明：1-接头本体；11-高分子聚乙烯层；12-硅芯内层；13-环氧树脂层；14-分流凸台；2-连接法兰；21-氟橡胶树脂层；22-碳纤维层；23-改性树脂层；24-环形凸台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1和图2所示，本技术的一种耐磨RTP管接头，包括T字形的接头本体，所述接头本体的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层；所述接头本体的开口端设有连接法兰，所述连接法兰的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，所述改性树脂层的内壁沿圆周方向设有环形凸台，二组及以上所述环形凸台沿平行于接头本体的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台与改性树脂层热熔连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将接头本体的侧壁设计为由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层，提高了接头本体内壁的防腐蚀能力、增强了外壁的耐磨、抗老化能力，同时提供了足够的强度，使管接头可满足不同的使用需求，将连接法兰的侧壁设计由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，在保证连接法兰的强度、耐磨、抗腐蚀性的同时，减轻了连接法兰的质量，减少了用料，节省了成本，在改性树脂层的内壁设有多组聚氨酯树脂材质的环形凸台，进一步提高了连接法兰内壁的耐磨性和耐冲击性，同时调节了接头的流体流速，可防止连接法兰内发生堵塞。进一步的，所述环形凸台的截面形状为半圆形或三角形。进一步的，所述环氧树脂层的外壁设有碳化硅耐磨颗粒。从上述描述可知，碳化硅耐磨颗粒可以增强环氧树脂层的耐磨性，减少接头内流体对管壁的附着性，防止接头堵塞。进一步的，所述接头本体包括相互垂直的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与第二管道的中部连通，所述第二管道的中部的内壁上位于相对于第一管道的连接位置所在一侧的另一侧设有分流凸台，所述分流凸台的材质为聚氨酯树脂，所述分流凸台与高分子聚乙烯层热熔连接。从上述描述可知，分流凸台起到分流导向、减少流体对接头管壁的冲击，对管材起到良好的保护作用。进一步的，所述高分子聚乙烯层和硅芯内层之间设有第一岩棉，所述硅芯内层和环氧树脂层之间设有第二岩棉，所述氟橡胶树脂层和碳纤维层之间设有第三岩棉，所述碳纤维层和改性树脂层之间设有第四岩棉。从上述描述可知，岩棉起到防火阻燃、保温缓冲的作用。请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种耐磨RTP管接头，包括T字形的接头本体1，所述接头本体1的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层11、硅芯内层12和环氧树脂层13；所述接头本体1的开口端设有连接法兰2，所述连接法兰2的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层21、碳纤维层22和改性树脂层23，所述改性树脂层23的内壁沿圆周方向设有环形凸台24，二组及以上所述环形凸台24沿平行于接头本体1的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台24的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台24与改性树脂层23热熔连接。请参照图1和图2所示，本技术的实施例二为：一种耐磨RTP管接头，包括T字形的接头本体1，所述接头本体1的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层11、硅芯内层12和环氧树脂层13；所述接头本体1的开口端设有连接法兰2，所述连接法兰2的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层21、碳纤维层22和改性树脂层23，所述改性树脂层23的内壁沿圆周方向设有环形凸台24，二组及以上所述环形凸台24沿平行于接头本体1的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台24的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台24与改性树脂层23热熔连接。所述环形凸台24的截面形状为半圆形或三角形。所述环氧树脂层13的外壁设有碳化硅耐磨颗粒。所述接头本体1包括相互垂直的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与第二管道的中部连通，所述第二管道的中部的内壁上位于相对于第一管道的连接位置所在一侧的另一侧设有分流凸台14，所述分流凸台14的材质为聚氨酯树脂，所述分流凸台14与高分子聚乙烯层11热熔连接。所述高分子聚乙烯层11和硅芯内层12之间设有第一岩棉，所述硅芯内层12和环氧树脂层13之间设有第二岩棉，所述氟橡胶树脂层21和碳纤维层22之间设有第三岩棉，所述碳纤维层22和改性树脂层23之间设有第四岩棉。综上所述，本技术提供一种耐磨RTP管接头，将接头本体的侧壁设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨RTP管接头，其特征在于，包括T字形的接头本体，所述接头本体的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层；/n所述接头本体的开口端设有连接法兰，所述连接法兰的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，所述改性树脂层的内壁沿圆周方向设有环形凸台，二组及以上所述环形凸台沿平行于接头本体的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台与改性树脂层热熔连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨RTP管接头，其特征在于，包括T字形的接头本体，所述接头本体的侧壁由外至内依次包括高分子聚乙烯层、硅芯内层和环氧树脂层；
所述接头本体的开口端设有连接法兰，所述连接法兰的侧壁由外至内依次包括氟橡胶树脂层、碳纤维层和改性树脂层，所述改性树脂层的内壁沿圆周方向设有环形凸台，二组及以上所述环形凸台沿平行于接头本体的轴线的方向间隔设置，所述环形凸台的材质为聚氨酯树脂，所述环形凸台与改性树脂层热熔连接。


2.根据权利要求1所述的耐磨RTP管接头，其特征在于，所述环形凸台的截面形状为半圆形或三角形。


3.根据权利要求1所述的耐磨RTP管接头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：航天晨光福建管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35