一种大口径天然气管道弯头及其使用方法技术

本发明专利技术涉及管道技术领域，具体为一种大口径天然气管道弯头及其使用方法，包括固定安装在管道端部的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的上端等距离开设有四个第一凹槽，所述第二法兰的上端等距离开设有四个第二凹槽，四个所述第一凹槽的底部均安装有与第二法兰固定的卡接机构，所述第二法兰的侧壁上等距离开设有四个条形槽，四个所述条形槽的内部均滑动安装有用于控制卡接机构收缩的控制机构。本发明专利技术通过设置第一固定杆、第一转杆、第一弹簧等机构，利用第一固定杆与第一转杆插入第二凹槽内部并经过旋转后，在第一弹簧的弹力作用下，第一转杆被弹开，第一转杆的卡扣与条形槽卡接，实现第一法兰与第二法兰的固定。现第一法兰与第二法兰的固定。现第一法兰与第二法兰的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径天然气管道弯头及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管道
，具体为一种大口径天然气管道弯头及其使用方法。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
[0003]法兰连接就是把两个管道等器材连接在一起的机械组件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
[0004]在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，在天然气管道弯头部分为了管道之间连接方便，到处都是法兰连接的管道和器材。由于现今在两个法兰连接时通常使用螺栓固定在一起，螺母由于受到腐蚀、氧化，导致法兰之间连接不够紧密，同时螺栓上锈之后难以拆卸，给施工人员造成麻烦。
[0005]为此，提出一种大口径天然气管道弯头及其使用方法。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种大口径天然气管道弯头及其使用方法，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的天然气管道在运输燃气时由于管道之间在燃气挤压下会导致管道接口产生缝隙，导致天然气泄露。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大口径天然气管道弯头及其使用方法，包括固定安装在管道端部的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的上端等距离开设有四个第一凹槽，所述第二法兰的上端等距离开设有四个第二凹槽，四个所述第一凹槽的底部均安装有与第二法兰固定的卡接机构，所述第二法兰的侧壁上等距离开设有四个条形槽，四个所述条形槽的内部均滑动安装有用于控制卡接机构收缩的控制机构，所述第一法兰的中部设有第一接口，所述第二法兰的中部设有第二接口，且第一接口与第二接口通过固定组件卡接；
[0008]所述卡接机构包括固定安装在第一凹槽底部的第一固定杆，所述第一凹槽的侧壁上转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一固定杆上。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述控制机构包括滑动安装在条形槽内部的控制块，所述控制块的一侧开设有第一滑槽，所述控制块内部空腔的侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转杆，且第二转杆的一端穿过第一滑槽并延伸至控制块的外侧，所述第二转杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在控制块内部空腔的底部上，所述第二转杆的上端固定安装有卡杆，所述控制块的顶部开设有第二滑槽，且卡杆的顶端穿过第二滑槽并延伸至控制块的外侧，所述条形槽的侧壁上开设有卡
槽。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述固定组件包括第二固定杆，所述第一接口的内侧开设有第三凹槽，且第二固定杆的一端固定安装在第三凹槽的底部，所述第二接口的侧壁上等距离开设有四个L形槽。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第一法兰和第二法兰的材质均采用玻璃钢。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述第一固定杆与第一转杆的材质均采用Mn钢。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述第一转杆设为L形结构，且第一转杆的长度和第二凹槽的深度相等。
[0014]一种大口径天然气管道弯头的使用方法：
[0015]S1、第一固定杆与第一转杆插入第二凹槽内部并经过旋转后，在第一弹簧的弹力作用下，第一转杆被弹开，第一转杆的卡扣与条形槽卡接，第二接口卡入第一接口的内部，第一接口内部的第二固定杆穿过第二接口上的L形槽，使得第一接口和第二接口之间紧紧卡合；
[0016]S2、在S1下，推动控制块的滑动，挤压第一转杆，使得第一转杆收缩，在第二弹簧的弹力作用下第二转杆弹起并带动卡杆插入卡槽形成固定，按压第二转杆使得卡杆脱离卡槽并向外拉动控制块，再次使得第一固定杆形成卡接；
[0017]S3、最后利用第二接口插入第一接口内部，第一接口内部的第二固定杆穿过第二接口上的L形槽，使得第一接口与第二接口处形成固定与密封。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术通过设置第一固定杆、第一转杆、第一弹簧等机构，利用第一固定杆与第一转杆插入第二凹槽内部并经过旋转后，在第一弹簧的弹力作用下，第一转杆被弹开，第一转杆的卡扣与条形槽卡接，第二接口卡入第一接口的内部，第一接口内部的第二固定杆穿过第二接口上的L形槽，使得第一接口和第二接口之间紧紧卡合，实现第一法兰与第二法兰的固定，防止第一接口和第二接口不会产生晃动，导致第一法兰和第二法兰之间产生间隙，导致天然气泄露。
[0020]2、本专利技术通过设置控制块、第一滑槽和第二转轴等机构，利用推动控制块的滑动，挤压第一转杆，使得第一转杆收缩，在第二弹簧的弹力作用下第二转杆弹起并带动卡杆插入卡槽形成固定，按压第二转杆使得卡杆脱离卡槽并向外拉动控制块，方可再次实现第一固定杆的卡接，实现管道端口处的自动贴合和固定，防止管道之间产生缝隙，造成燃气泄露；利用第二接口插入第一接口内部，第一接口内部的第二固定杆穿过第二接口上的L形槽，实现第一接口与第二接口处的固定与密封，进一步确保第一法兰和第二法兰之间的贴合，避免管道连接端产生间隙。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的第一法兰立体图；
[0023]图3为本专利技术的第二法兰立体图；
[0024]图4为本专利技术的第一法兰俯面剖视图；
[0025]图5为本专利技术的第二法兰俯面剖视图；
[0026]图6为本专利技术的第一法兰正面剖视图；
[0027]图7为本专利技术的第二法兰正面剖视图；
[0028]图8为本专利技术的A处结构放大图；
[0029]图9为本专利技术的B处结构放大图。
[0030]图中：1、第一法兰；2、第二法兰；3、第一凹槽；4、第一固定杆；5、第一转轴；6、第一转杆；7、第一弹簧；8、第二凹槽；9、条形槽；10、第一接口；11、第三凹槽；12、第二固定杆；13、第二接口；14、L形槽；15、控制块；16、第一滑槽；17、第二转轴；18、第二转杆；19、第二弹簧；20、卡杆；21、第二滑槽；22、卡槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种大口径天然气管道弯头及其使用方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1
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图7，本专利技术提供了一种大口径天然气管道弯头及其使用方法，包括固定安装在管道端部的第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1的上端等距离开设有四个第一凹槽3，第二法兰2的上端等距离开设有四个第二凹槽8，四个第一凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径天然气管道弯头，包括固定安装在管道端部的第一法兰(1)和第二法兰(2)，其特征在于：所述第一法兰(1)的上端等距离开设有四个第一凹槽(3)，所述第二法兰(2)的上端等距离开设有四个第二凹槽(8)，四个所述第一凹槽(3)的底部均安装有与第二法兰(2)固定的卡接机构，所述第二法兰(2)的侧壁上等距离开设有四个条形槽(9)，四个所述条形槽(9)的内部均滑动安装有用于控制卡接机构收缩的控制机构，所述第一法兰(1)的中部设有第一接口(10)，所述第二法兰(2)的中部设有第二接口(13)，且第一接口(10)与第二接口(13)通过固定组件卡接；所述卡接机构包括固定安装在第一凹槽(3)底部的第一固定杆(4)，所述第一凹槽(3)的侧壁上转动安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定安装有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的一侧固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端固定连接在第一固定杆(4)上。2.根据权利要求1所述的一种大口径天然气管道弯头，其特征在于：所述控制机构包括滑动安装在条形槽(9)内部的控制块(15)，所述控制块(15)的一侧开设有第一滑槽(16)，所述控制块(15)内部空腔的侧壁上转动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上固定连接有第二转杆(18)，且第二转杆(18)的一端穿过第一滑槽(16)并延伸至控制块(15)的外侧，所述第二转杆(18)的底部固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端固定连接在控制块(15)内部空腔的底部上，所述第二转杆(18)的上端固定安装有卡杆(20)，所述控制块(15)的顶部开设有第二滑槽(21)，且卡杆(20)的顶端穿过第二滑槽(21)并延伸至控制块(15)的外侧，所述条形槽(9)的侧壁上开设有卡槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种大口径天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：航天晨光福建管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：