一种缓冲摩擦片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲摩擦片，所述主动摩擦片的外表壁上具有限位凹槽和多个均匀分布的第一槽体，所述第一缓冲柱的数量为多个，每个所述第一缓冲柱的一端分别与所述主动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体的内部，每个所述第一缓冲柱的另一端分别与所述从动摩擦片相互抵持，所述从动摩擦片上具有多个均匀分布的第二槽体，所述限位凸起与所述从动摩擦片固定连接，所述限位凸起和所述限位凹槽的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起与所述限位凹槽相互契合。达到主动摩擦片和从动摩擦片摩擦结合时，结合更加平顺，不易产生抖动冲击，避免引起噪音的目的。

A kind of buffer friction plate

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲摩擦片
本技术涉及离合器
，尤其涉及一种缓冲摩擦片。
技术介绍
离合器上使用的摩擦片是通过主动摩擦片和从动摩擦片在外力作用下结合，利用主动摩擦片的平面与从动摩擦片的平面摩擦产生摩擦力，从而达到依靠摩擦力传递扭矩的目的，但是在主动摩擦片和从动摩擦片摩擦结合时，结合不够平顺，容易产生抖动冲击，引起噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缓冲摩擦片，旨在解决现有技术中的主动摩擦片和从动摩擦片摩擦结合时，结合不够平顺，容易产生抖动冲击，引起噪音的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一种缓冲摩擦片，包括主动摩擦片、第一缓冲柱、从动摩擦片和限位凸起，所述主动摩擦片的外表壁上具有限位凹槽和多个均匀分布的第一槽体，所述第一缓冲柱的数量为多个，每个所述第一缓冲柱的一端分别与所述主动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体的内部，每个所述第一缓冲柱的另一端分别与所述从动摩擦片相互抵持，所述从动摩擦片上具有多个均匀分布的第二槽体，所述限位凸起与所述从动摩擦片固定连接，所述限位凸起和所述限位凹槽的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起与所述限位凹槽相互契合。其中，所述限位凸起呈圆环状分布在所述从动摩擦片上，所述限位凹槽呈圆环状分布在所述主动摩擦片上。其中，所述限位凸起与所述从动摩擦片一体成型。其中，所述限位凸起的横截面上具有第一延展部、抵持部和第二延展部，所述第一延展部与所述抵持部之间形成第一夹角，所述第一夹角的度数为120°～150°，所述第二延展部与所述抵持部之间形成的第二夹角，所述第二夹角的度数为30°～60°。其中，每个所述第一缓冲柱均呈喇叭口结构设置，每个所述第一缓冲柱的小头端与所述主动摩擦片可拆卸连接，每个所述第一缓冲柱的大头端与所述从动摩擦片相互抵持。其中，所述缓冲摩擦片还包括第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的数量为多个，每个所述第二缓冲柱的一端分别与所述从动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第二槽体的内部，每个所述第二缓冲柱的另一端分别与所述主动摩擦片相互抵持。其中，每个所述第二缓冲柱均呈呐叭口结构设置，每个所述第二缓冲柱的小头端与所述从动摩擦片可拆卸连接，每个所述第二缓冲柱的大头端与所述主动摩擦片相互抵持。其中，每个所述第一缓冲柱和每个所述第二缓冲柱依次交错设置。其中，所述主动摩擦片上具有多个均匀分布的油槽。其中，所述缓冲摩擦片还包括外齿圈和内齿圈，所述外齿圈与所述主动摩擦片固定连接，并位于所述主动摩擦片的外边缘，所述内齿圈与所述从动摩擦片固定连接，并位于从动摩擦片的内边缘。本技术的一种缓冲摩擦片，通过所述主动摩擦片的外表壁上具有限位凹槽和多个均匀分布的第一槽体，所述第一缓冲柱的数量为多个，每个所述第一缓冲柱的一端分别与所述主动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体的内部，每个所述第一缓冲柱的另一端分别与所述从动摩擦片相互抵持，所述从动摩擦片上具有多个均匀分布的第二槽体，所述限位凸起与所述从动摩擦片固定连接，所述限位凸起和所述限位凹槽的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起与所述限位凹槽相互契合。其中所述主动摩擦片和所述从动摩擦片需要摩擦结合时，首先多个所述第一缓冲柱受到所述主动摩擦片和所述从动摩擦片的挤压力后发生弹性形变而收缩，然后通过横截面呈楔形结构的所述限位凸起和所述限位凹槽相互契合，进而实现摩擦缩合，获得主动摩擦片和从动摩擦片摩擦结合时，结合更加平顺，不易产生抖动冲击，避免引起噪音的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的缓冲摩擦片的结构示意图。图2是本技术的主动摩擦片的结构示意图。图3是本技术的从动摩擦片的结构示意图。图4是本技术的主动摩擦片的剖视图。图5是本技术的从动摩擦片的剖视图。图6是本技术的从动摩擦片的侧视图。图7是本技术的副摩擦片的机构示意图。100-缓冲摩擦片、10-主动摩擦片、20-第一缓冲柱、30-从动摩擦片、40-限位凸起、50-第二缓冲柱、60-外齿圈、70-内齿圈、11-限位凹槽、12-第一槽体、13-油槽、31-第二槽体、41-第一延展部、42-抵持部、43-第二延展部、44-第一夹角、45-第二夹角。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图6，本技术提供了一种缓冲摩擦片100，包括主动摩擦片10、第一缓冲柱20、从动摩擦片30和限位凸起40，所述主动摩擦片10的外表壁上具有限位凹槽11和多个均匀分布的第一槽体12，所述第一缓冲柱20的数量为多个，每个所述第一缓冲柱20的一端分别与所述主动摩擦片10可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体12的内部，每个所述第一缓冲柱20的另一端分别与所述从动摩擦片30相互抵持，所述从动摩擦片30上具有多个均匀分布的第二槽体31，所述限位凸起40与所述从动摩擦片30固定连接，所述限位凸起40和所述限位凹槽11的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起40与所述限位凹槽11相互契合。在本实施方式中，所述主动摩擦片10和所述从动摩擦片30均呈圆环结构设置，每个所述第一缓冲柱20到所述主动摩擦片10的垂直距离均大于所述限位凸起40到所述从动摩擦片30的垂直距离，每个所述第一缓冲柱20均采用弹性材料制成，每个所述第一缓冲柱20的一端分别与所述主动摩擦片10可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体12的内部，且多个所述第一缓冲柱20在所述主动摩擦片10上呈圆形结构分布，所述限位凹槽11可设置在多个所述第一缓冲柱20围合形成的圆形结构的外周，也可设置在多个所述第一缓冲柱20围合形成的圆周结构的内周，所述限位凸起40与所述限位凹槽11相互契合。在所述主动摩擦片10和所述从动摩擦片30摩擦结合前，所述主动摩擦片10和所述从动摩擦片30处于分离状态，当所述主动摩擦片10和所述从动摩擦片30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲摩擦片，其特征在于，/n包括主动摩擦片、第一缓冲柱、从动摩擦片和限位凸起，所述主动摩擦片的外表壁上具有限位凹槽和多个均匀分布的第一槽体，所述第一缓冲柱的数量为多个，每个所述第一缓冲柱的一端分别与所述主动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体的内部，每个所述第一缓冲柱的另一端分别与所述从动摩擦片相互抵持，所述从动摩擦片上具有多个均匀分布的第二槽体，所述限位凸起与所述从动摩擦片固定连接，所述限位凸起和所述限位凹槽的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起与所述限位凹槽相互契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲摩擦片，其特征在于，
包括主动摩擦片、第一缓冲柱、从动摩擦片和限位凸起，所述主动摩擦片的外表壁上具有限位凹槽和多个均匀分布的第一槽体，所述第一缓冲柱的数量为多个，每个所述第一缓冲柱的一端分别与所述主动摩擦片可拆卸连接，并分别位于每个所述第一槽体的内部，每个所述第一缓冲柱的另一端分别与所述从动摩擦片相互抵持，所述从动摩擦片上具有多个均匀分布的第二槽体，所述限位凸起与所述从动摩擦片固定连接，所述限位凸起和所述限位凹槽的横截面均呈楔形结构设置，且所述限位凸起与所述限位凹槽相互契合。


2.如权利要求1所述的缓冲摩擦片，其特征在于，
所述限位凸起呈圆环状分布在所述从动摩擦片上，所述限位凹槽呈圆环状分布在所述主动摩擦片上。


3.如权利要求2所述的缓冲摩擦片，其特征在于，
所述限位凸起与所述从动摩擦片一体成型。


4.如权利要求3所述的缓冲摩擦片，其特征在于，
所述限位凸起的横截面上具有第一延展部、抵持部和第二延展部，所述第一延展部与所述抵持部之间形成第一夹角，所述第一夹角的度数为120°～150°，所述第二延展部与所述抵持部之间形成的第二夹角，所述第二夹角的度数为30°～60°。


5.如权利要求1所述的缓冲摩擦片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁桂全，
申请(专利权)人：重庆恒源粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50