一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统，包括循环泵、循环箱、循环管，所述循环泵、循环箱以及循环管相互连通，所述循环箱内部具有补温结构；所述循环箱内部具有单层隔板，单层隔板将循环箱分为加热腔以及蒸发腔，蒸发腔与循环管连通；本实用新型专利技术涉及稠油热采技术领域。本技术方案提供了一种循环系统，这种循环系统具有不间断补热的功能，让温度保持在一定的数值内，防止热量在传递过程中会出现损失，导致后续热开采的热量不足。

A closed heat carrier cycle heating system with hollow rods for heavy oil thermal recovery

【技术实现步骤摘要】
一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统
本技术涉及循环加热系统
，具体为一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统。
技术介绍
石油资源存在于天然形成的油藏之中，其开采技术随油藏类型、原油特性不同而不同。稠油也称重油即高粘度重质原油，在油层中的粘度高，流动阻力大甚至不能流动，因而用常规的技术难以经济有效地开发稠油油田。按驱动方式可分为蒸汽吞吐式和蒸汽驱两个方式，针对蒸汽驱的技术要求较高、投入大、能耗高等缺点，而蒸汽吐式方法简单且风险较小；针对上述两种方式都需要的主要手段为热开采方式，但热量在传递的过程中会造成损失，为了稳定热量值，需要一套具有补热功能的循环加热系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统，解决了汽吞吐式和蒸汽驱的主要手段为热开采方式，但热量在传递的过程中会造成损失的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统，包括循环泵、循环箱、循环管，所述循环泵、循环箱以及循环管相互连通，所述循环箱内部具有补温结构；所述循环箱内部具有单层隔板，单层隔板将循环箱分为加热腔以及蒸发腔，蒸发腔与循环管连通；所述补温结构位于加热腔内部，所述补温结构主要包括：燃烧室、点火器、上料轨道、物料架、一对驱动马达、一对驱动盘、绕线以及连接件；所述燃烧室位于加热腔内，点火器嵌装在加热腔壁面上，上料轨道倾斜固定在支撑面上，并位于加热腔一侧，一对驱动马达分别位于上料轨道两端部位，一对驱动盘与一对驱动马达驱动端连接，绕线位于一对驱动盘上，连接件一端与绕线连接，另一端与物料架连接，物料架装配在上料轨道上。优选的，所述单层隔板为导热金属片。优选的，所述燃烧室由四块框板以及与四块框板底部贴合的框架围合而成。优选的，所述物料架到达上料轨道一端后可旋转倾斜，倒出物料。优选的，所述蒸发腔内部具有积水腔以及蒸汽腔。有益效果本技术提供了一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统。具备以下有益效果：本技术方案提供了一种循环系统，这种循环系统具有不间断补热的功能，让温度保持在一定的数值内，防止热量在传递过程中会出现损失，导致后续热开采的热量不足。附图说明图1为本技术所述一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统的结构示意图。图2为本技术所述补温结构的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统的俯视结构示意图。图中：1-循环泵；2-循环箱；3-循环管；4-单层隔板；5-燃烧室；6-点火器；7-上料轨道；8-物料架；9-驱动马达；10-驱动盘；11-绕线；12-连接件；13-框板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统。实施例：需要说明的是，本案提供的技术方案主要保护要点在于其构成结构，而针对该技术方案需要利用何种电气控制以及装配何种供电系统并不在本案的保护范围内，所以在具体应用过程中应该通过本领域人员对其电气控制以及供电系统进行安装以及调配。本请参阅附图1，本案主体结构主要由循环泵1、循环箱2、循环管3，其中，循环泵1、循环箱2以及循环管3相互连通，循环箱2内部具有补温结构，通过补温结构对进入的热气进行补温；循环箱2内部具有单层隔板4，单层隔板4将循环箱2分为加热腔以及蒸发腔，蒸发腔与循环管3连通；补温结构位于加热腔内部，补温结构主要包括：燃烧室5、点火器6、上料轨道7、物料架8、一对驱动马达9、一对驱动盘10、绕线11以及连接件12；燃烧室5位于加热腔内，点火器6嵌装在加热腔壁面上，上料轨道7倾斜固定在支撑面上，并位于加热腔一侧，一对驱动马达9分别位于上料轨道7两端部位，一对驱动盘10与一对驱动马达9驱动端连接，绕线11位于一对驱动盘10上，连接件12一端与绕线11连接，另一端与物料架8连接，物料架8装配在上料轨道7上。需要说明的是，通过点火器6对燃烧室5内部的燃料进行点燃，在需要对燃料进行增加时，将燃料置于物料架8内，控制位于右端的马达对驱动盘10进行驱动，驱动盘10使得绕线11移动，绕线11可带着连接件12移动，则连接件12会使得物料架8移动，物料架8会移动至燃烧室5正上方，通过物料架8将物料导入到燃烧室5内。在具体实施过程中，进一步的，单层隔板4为导热金属片。在具体实施过程中，进一步的，燃烧室5由四块框板13以及与四块框板13底部贴合的框架围合而成。在具体实施过程中，进一步的，物料架8到达上料轨道7一端后可旋转倾斜，倒出物料。在具体实施过程中，进一步的，蒸发腔内部具有积水腔以及蒸汽腔。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统，包括循环泵(1)、循环箱(2)、循环管(3)，其特征在于，所述循环泵(1)、循环箱(2)以及循环管(3)相互连通，所述循环箱(2)内部具有补温结构；/n所述循环箱(2)内部具有单层隔板(4)，单层隔板(4)将循环箱(2)分为加热腔以及蒸发腔，蒸发腔与循环管(3)连通；/n所述补温结构位于加热腔内部，所述补温结构主要包括：燃烧室(5)、点火器(6)、上料轨道(7)、物料架(8)、一对驱动马达(9)、一对驱动盘(10)、绕线(11)以及连接件(12)；/n所述燃烧室(5)位于加热腔内，点火器(6)嵌装在加热腔壁面上，上料轨道(7)倾斜固定在支撑面上，并位于加热腔一侧，一对驱动马达(9)分别位于上料轨道(7)两端部位，一对驱动盘(10)与一对驱动马达(9)驱动端连接，绕线(11)位于一对驱动盘(10)上，连接件(12)一端与绕线(11)连接，另一端与物料架(8)连接，物料架(8)装配在上料轨道(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采空心杆闭式热载体循环加热系统，包括循环泵(1)、循环箱(2)、循环管(3)，其特征在于，所述循环泵(1)、循环箱(2)以及循环管(3)相互连通，所述循环箱(2)内部具有补温结构；
所述循环箱(2)内部具有单层隔板(4)，单层隔板(4)将循环箱(2)分为加热腔以及蒸发腔，蒸发腔与循环管(3)连通；
所述补温结构位于加热腔内部，所述补温结构主要包括：燃烧室(5)、点火器(6)、上料轨道(7)、物料架(8)、一对驱动马达(9)、一对驱动盘(10)、绕线(11)以及连接件(12)；
所述燃烧室(5)位于加热腔内，点火器(6)嵌装在加热腔壁面上，上料轨道(7)倾斜固定在支撑面上，并位于加热腔一侧，一对驱动马达(9)分别位于上料轨道(7)两端部位，一对驱动盘(10)与一对驱动马达(9)驱动端连接，绕线(11)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金刚，张晓龙，张昕，时敏，李云岗，
申请(专利权)人：东营市宝祥石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37