相分离法微孔薄膜的干燥装置制造方法及图纸

相分离法微孔薄膜的干燥装置，属于薄膜生产领域。装置主要包括展平单元、除液单元、干燥单元、传动单元、张力控制单元、液体收集单元、气体排放单元等部分。本发明专利技术首先实现薄膜的高效剥离效果，避免薄膜“兜液”现象；其次通过梯度干燥充分消除因薄膜微孔化收缩应力所引起的薄膜“褶皱”问题；再次各单元辊筒的传动均采用单独速度控制，保证薄膜在展平、除液、干燥过程中的牵引速比、检测并控制薄膜张力、防止薄膜的收缩褶皱或过度拉伸造成薄膜性能不良；最后通过分别与外部液体回收、气体回收处理装置连通的液体收集单元、气体排放单元连通及时可控地将刮离的清洗液及其气体收集处理以避免对外部环境造成不利影响、降低生产成本。

Drying device of microporous membrane by phase separation

【技术实现步骤摘要】
相分离法微孔薄膜的干燥装置
本专利技术属于薄膜生产领域，具体涉及一种经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的干燥装置。
技术介绍
针对微孔薄膜生产而言，经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的展平除液干燥是影响薄膜最终性能的关键过程。传统技术装置上，未设置展平单元，引起薄膜干燥前“兜液”拉伸、干燥过程的层叠“褶皱”及干燥后紧缩滑移“划伤”及干燥后的“受损”；刮液单元的缺失引起薄膜幅面的液体分布不均，且清洗液的重力作用下的自由流淌，影响后续干燥效率，且易造成不良的干燥花纹问题；不适宜的干燥方式会引起相分离法微孔薄膜的剧烈收缩，是制约微孔薄膜平整性、影响最终制品性能的关键因素；采用单一动力输入，再经链条、齿轮或带传动方式将动力传输给各处薄膜牵引输送辊筒，速比固定，无法根据生产工艺需要灵活调控，且未配置张力控制单元不利于对相分离法微孔薄膜干燥牵引过程的张紧度，易出现薄膜松弛褶皱或拉伸过度报废、破膜问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种可经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜进行分段展平、高效刮液、梯度干燥、张力可控的展本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，包括设置于液体收集单元内的展平单元、除液单元、干燥单元和张力控制单元，设置于液体收集单元外部支撑框架上的传动单元，设置于液体收集单元上部的气体排放单元；其中，传动单元与展平单元、除液单元、干燥单元的各辊筒相连，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通，气体排放单元与外部气体回收处理装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，包括设置于液体收集单元内的展平单元、除液单元、干燥单元和张力控制单元，设置于液体收集单元外部支撑框架上的传动单元，设置于液体收集单元上部的气体排放单元；其中，传动单元与展平单元、除液单元、干燥单元的各辊筒相连，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通，气体排放单元与外部气体回收处理装置连通。


2.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述展平单元包括入口展平辊(1)、刮液后展平辊(2)和干燥间展平辊(3)；入口展平辊(1)设置在相分离法微孔薄膜干燥装置入口，刮液后展平辊(2)布置在除液单元后、干燥单元前，干燥间展平辊(3)安装于干燥单元中相邻两个干燥辊(8)之间。


3.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述除液单元布置于入口展平辊(1)和刮液后展平辊(2)之间，且位于相分离法微孔薄膜的两侧，除液单元包括牵引辊(4)、刮液辊(5)、翻转部件(6)和限位部件(7)，其中，翻转部件(6)与刮液辊(5)相连，能够采用气动或电动且具有位置锁定功能的推杆带动刮液辊(5)围绕旋转中心转动，进而使刮液辊(5)接触或脱离牵引辊(4)；翻转部件(6)与刮液辊(5)之间设置限位部件(7)，限位部件(7)采用电控限位开关或机械限位方式来限定刮液辊(5)及翻转部件(6)的位置。


4.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑锐，王雯瑶，魏学锋，赵树奇，马鹏涛，袁园，王金霞，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21