【技术实现步骤摘要】
一种往复式柱塞泵
本专利技术属于液压设备
，具体涉及一种往复式柱塞泵。
技术介绍
随着大型机械设备的大规模应用，在流体压缩应用
使用液压驱动技术日益成熟。其中，在对空气进行压缩处理的往复式柱塞泵技术属领域中，传统的往复式柱塞泵是采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将空气压缩，这种方式的往复式柱塞泵输出脉冲大、不平稳，而且在恶劣工况下容易卡住。另外，在目前的液压往复式柱塞泵中实现活塞往复运动的换向阀，大多采用电磁换向阀和位移传感器相配合控制换向，借助接近开关控制传感器。这样，不仅换向不稳定、不可靠，而且换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，由于线路板是非标件，而且制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，增加后续使用维护成本。同时，现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了使用效率。
技术实现思路
为了解决上述结构形式往复式柱塞泵存在着工作稳定性差和使用维护成本高的问题，本专利技术提出了一种由液压驱动的往复式柱塞泵。该往复...
【技术保护点】
1.一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括壳体、控制活塞和工作活塞，其中，所述控制活塞与所述工作活塞固定连接并且同步运动；/n所述壳体的内部设有相互独立的控制腔和工作腔，所述壳体上设有P口、T口、进口和出口，并且P口和T口与所述控制腔连通，进口和出口与所述工作腔连通；/n所述控制活塞位于所述控制腔，并且将控制腔分割为第一控制腔和第二控制腔；P口与所述第一控制腔连通时，T口与所述第二控制腔连通，所述控制活塞向所述第二控制腔的方向进行轴向移动；P口与所述第二控制腔连通时，T口与所述第一控制腔连通，所述控制活塞向所述第一控制腔的方向进行轴向移动；/n所述工作活塞位于所述工作腔，并且将...
【技术特征摘要】
1.一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括壳体、控制活塞和工作活塞，其中，所述控制活塞与所述工作活塞固定连接并且同步运动；
所述壳体的内部设有相互独立的控制腔和工作腔，所述壳体上设有P口、T口、进口和出口，并且P口和T口与所述控制腔连通，进口和出口与所述工作腔连通；
所述控制活塞位于所述控制腔，并且将控制腔分割为第一控制腔和第二控制腔；P口与所述第一控制腔连通时，T口与所述第二控制腔连通，所述控制活塞向所述第二控制腔的方向进行轴向移动；P口与所述第二控制腔连通时，T口与所述第一控制腔连通，所述控制活塞向所述第一控制腔的方向进行轴向移动；
所述工作活塞位于所述工作腔，并且将工作腔分割为第一工作腔和第二工作腔；所述进口和所述出口同时与所述第一工作腔连通，所述第二工作腔与外界环境连通；
所述控制活塞在所述控制腔内进行轴向往复移动至终端位置时，所述控制活塞进行绕圆周方向的转动，完成P口和T口与所述第一控制腔和所述第二控制腔的连通关系切换。
2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述控制活塞的外表面设有沿轴向开设的两个第一油槽和两个第二油槽，并且第一油槽和第二油槽沿圆周方向交替分布；所述第一油槽沿轴向与所述第一控制腔保持连通，所述第二油槽沿轴向与所述第二控制腔保持连通，并且所述第一油槽与P口连通时，所述第二油槽与T口连通，所述第一油槽与T口连通时，所述第二油槽与P口连通。
3.根据权利要求2所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述第一油槽和所述第二油槽分别设有卸荷槽，所述卸荷槽沿圆周方向开设。
4.根据权利要求2所述的往复式柱塞泵，其特征在于，该往复式柱塞泵还包括两个转向按钮和两个复位件，并且所述控制活塞上设有通孔；所述通孔沿轴向贯穿所述控制活塞，并且在所述通孔的两端分别设有一个内滑槽；
所述内滑槽由横向槽和旋转槽组成，所述横向槽位于所述通孔的孔口位置并且沿圆周方向开设，所述旋转槽呈内螺旋形并且一端与所述横向槽连接，另一端沿轴向螺旋延伸至所述通孔内；所述横向槽沿轴向投影的圆周方向长度与所述旋转槽沿轴向投影的圆周方向长度相等；
所述转向按钮的一端位于所述控制活塞外部，另一端设有导向台并且位于所述内滑槽中可以进行相对滑动；其中，所述导向台沿所述横向槽移动时，所述转向按钮与所述控制活塞之间形成只沿圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵立坤，
申请(专利权)人：宁波真格液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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