一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括墙壁和窗台，所述墙壁的一侧与窗台之间通过混凝土浇筑一体成型，所述窗台为四边形状，且所述窗台的顶部设有第一混凝土凸边，所述窗台的顶部还设有第二混凝土凸边，所述第一混凝土凸边所述与窗台的侧边平齐，且所述第一混凝土凸边与所述第二混凝土凸边之间的距离为5cm。本实用新型专利技术通过在窗台的顶部设有第一混凝土凸边和第二混凝土凸边，并且第一混凝土凸边和第二混凝土凸边之间构成一个凹槽，在凹槽中设有第一钢筋，凹槽中浇筑混凝土，这样就无需使用辅助板对窗台的顶部进行浇筑混凝土处理，可有效的节省时间和材料。

A prefabricated reinforced concrete floating window component

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件
本技术涉及飘窗构件领域，特别涉及一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件。
技术介绍
一般的窗户都是做在墙体的垂直平面以内，要是把窗户突出到墙外面，就成了飘窗，现在流行的飘窗一般可以分为两种形态，第一种是带台阶的，另一种则是落地的，飘窗不仅具有增加户型的采光和通风等功能，还给商品房的外立面增添了建筑魅力，飘窗是现有家庭装潢中很普遍的一种窗台，它造型美观，资源利用率更高；混凝土构件在飘窗中使用较为频繁，但是，现有的混凝土构件在飘窗中使用的过程中比较麻烦，影响工作的效率，例如，不能在窗台的侧边进行辅助预制板的构造，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括墙壁和窗台，所述墙壁的一侧与窗台之间通过混凝土浇筑一体成型，所述窗台为四边形状，且所述窗台的顶部设有第一混凝土凸边，所述窗台的顶部还设有第二混凝土凸边，所述第一混凝土凸边所述与窗台的侧边平齐，且所述第一混凝土凸边与所述第二混凝土凸边之间的距离为5cm，所述第一混凝土凸边和第二混凝土凸边之间构成一个凹槽，且所述凹槽为矩形状，所述墙壁的一侧设有若干根第二钢筋，且所述第二钢筋与所述窗台之间平行分布，所述第二钢筋与所述墙壁之间浇筑成型。进一步地，所述第一混凝土凸边与窗台之间通过混凝土一体浇筑成型，所述第二混凝土凸边与所述窗台之间也是通过混凝土一体浇筑成型。进一步地，所述凹槽中设有多个第一钢筋，且所述第一钢筋之间等间距分布，所述第一钢筋与窗台之间采用混凝土浇筑，且第一钢筋伸出的高度与第一混凝土凸边和第二混凝土凸边的高度相同。进一步地，所述第一混凝土凸边和第二混凝土凸边之间构成的凹槽与第一钢筋中可浇筑有混凝土，且浇筑混凝土的高度与第一钢筋的高度相同。进一步地，所述窗台的一侧壁上设有混凝土辅助支撑板，且所述混凝土辅助支撑板为L形状，所述混凝土辅助支撑板对第二钢筋构成一个浇筑腔，所述混凝土辅助支撑板为铝合金材质。进一步地，所述混凝土辅助支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述混凝土辅助支撑板构成的浇筑腔中浇筑有混凝土，且与所述第二钢筋构成一个辅助预制板，且所述辅助预制板的一侧与第一混凝土凸边、第二混凝土凸边和凹槽之间浇筑成型的平面相持平。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在窗台的顶部设有第一混凝土凸边和第二混凝土凸边，并且第一混凝土凸边和第二混凝土凸边之间构成一个凹槽，在凹槽中设有第一钢筋，凹槽中浇筑混凝土，这样就无需使用辅助板对窗台的顶部进行浇筑混凝土处理，可有效的节省时间和材料；2、本技术通过在墙壁的一侧设有第二钢筋，第二刚劲与窗台平行分布，并且混凝土辅助支撑板为L形状，混凝土辅助支撑板对第二钢筋构成一个浇筑腔，混凝土辅助支撑板为铝合金材质，在浇筑腔中浇筑有混凝土，从而构成一个辅助预制板，对窗台的侧边进行加宽操作，操作起来比较方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术混凝土辅助支撑板的结构示意图。图4为本技术支撑柱的结构示意图。图中：1、墙壁；2、窗台；3、第一混凝土凸边；4、第二混凝土凸边；5、第一钢筋；6、凹槽；7、辅助预制板；8、第二钢筋；9、混凝土辅助支撑板；10、支撑柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括墙壁1和窗台2，所述墙壁1的一侧与窗台2之间通过混凝土浇筑一体成型，所述窗台2为四边形状，且所述窗台2的顶部设有第一混凝土凸边3，所述窗台2的顶部还设有第二混凝土凸边4，所述第一混凝土凸边3所述与窗台2的侧边平齐，且所述第一混凝土凸边3与所述第二混凝土凸边4之间的距离为5cm，所述第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4之间构成一个凹槽6，且所述凹槽6为矩形状，所述墙壁1的一侧设有若干根第二钢筋8，且所述第二钢筋8与所述窗台2之间平行分布，所述第二钢筋8与所述墙壁1之间浇筑成型。具体的，如图1所示，所述第一混凝土凸边3与窗台2之间通过混凝土一体浇筑成型，所述第二混凝土凸边4与所述窗台2之间也是通过混凝土一体浇筑成型。通过采用上述方案，第一混凝土凸边3与窗台2之间通过混凝土一体浇筑成型，第二混凝土凸边4与所述窗台2之间也是通过混凝土一体浇筑成型，这样就可避免采用辅助板进行辅助支撑，然后在对第一钢筋5进行浇筑操作，可以节省材料和时间。具体的，如图1所示，所述凹槽6中设有多个第一钢筋5，且所述第一钢筋5之间等间距分布，所述第一钢筋5与窗台2之间采用混凝土浇筑，且第一钢筋5伸出的高度与第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4的高度相同。通过采用上述方案，对凹槽6中的第一钢筋5进行混凝土浇筑作用。具体的，如图1所示，所述第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4之间构成的凹槽6与第一钢筋5中可浇筑有混凝土，且浇筑混凝土的高度与第一钢筋5的高度相同。通过采用上述方案，第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4之间构成的凹槽6与第一钢筋5中可浇筑有混凝土，且浇筑混凝土的高度与第一钢筋5的高度相同，可以对第一钢筋5进行浇筑作用。具体的，如图4所示，所述窗台2的一侧壁上设有混凝土辅助支撑板9，且所述混凝土辅助支撑板9为L形状，所述混凝土辅助支撑板9对第二钢筋8构成一个浇筑腔，所述混凝土辅助支撑板9为铝合金材质。通过采用上述方案，辅助支撑板9为L形状，并且混凝土辅助支撑板9对第二钢筋8构成一个浇筑腔，在浇筑腔中采用混凝土进行浇筑操作。具体的，如图4所示，所述混凝土辅助支撑板9的底部固定连接有支撑柱10，所述混凝土辅助支撑板9构成的浇筑腔中浇筑有混凝土，且与所述第二钢筋8构成一个辅助预制板7，且所述辅助预制板7的一侧与第一混凝土凸边3、第二混凝土凸边4和凹槽6之间浇筑成型的平面相持平。通过采用上述方案，在浇筑腔中浇筑成型的辅助预制板7，可以加宽窗台1的宽度。需要说明的是，本技术为一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，在窗台1的顶部设有的第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4之间构成的凹槽6中设有第一钢筋5，且第一钢筋5垂直分布，然后在凹槽6中浇筑有混凝土，第一混凝土凸边3和第二混凝土凸边4的设置，可以避免使用辅助板对第一钢筋5处进行浇筑操作，可以有效的节省材料和时间，操作起来比较方便，而且，墙壁1上设有第二钢筋8，第二钢筋8与窗台1之间平行分布，混凝土辅助支撑板9为L形状，混凝土辅助支撑板9对第二钢筋8构成一个浇筑腔，混凝土辅助支撑板9为铝合金材质，在浇筑腔中浇筑有混凝土，从而构成一个辅助预制板7，对窗台的侧边进行加宽操作。以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括墙壁(1)和窗台(2)，其特征在于：所述墙壁(1)的一侧与窗台(2)之间通过混凝土浇筑一体成型，所述窗台(2)为四边形状，且所述窗台(2)的顶部设有第一混凝土凸边(3)，所述窗台(2)的顶部还设有第二混凝土凸边(4)，所述第一混凝土凸边(3)所述与窗台(2)的侧边平齐，且所述第一混凝土凸边(3)与所述第二混凝土凸边(4)之间的距离为5cm，所述第一混凝土凸边(3)和第二混凝土凸边(4)之间构成一个凹槽(6)，且所述凹槽(6)为矩形状，所述墙壁(1)的一侧设有若干根第二钢筋(8)，且所述第二钢筋(8)与所述窗台(2)之间平行分布，所述第二钢筋(8)与所述墙壁(1)之间浇筑成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，包括墙壁(1)和窗台(2)，其特征在于：所述墙壁(1)的一侧与窗台(2)之间通过混凝土浇筑一体成型，所述窗台(2)为四边形状，且所述窗台(2)的顶部设有第一混凝土凸边(3)，所述窗台(2)的顶部还设有第二混凝土凸边(4)，所述第一混凝土凸边(3)所述与窗台(2)的侧边平齐，且所述第一混凝土凸边(3)与所述第二混凝土凸边(4)之间的距离为5cm，所述第一混凝土凸边(3)和第二混凝土凸边(4)之间构成一个凹槽(6)，且所述凹槽(6)为矩形状，所述墙壁(1)的一侧设有若干根第二钢筋(8)，且所述第二钢筋(8)与所述窗台(2)之间平行分布，所述第二钢筋(8)与所述墙壁(1)之间浇筑成型。


2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，其特征在于：所述第一混凝土凸边(3)与窗台(2)之间通过混凝土一体浇筑成型，所述第二混凝土凸边(4)与所述窗台(2)之间也是通过混凝土一体浇筑成型。


3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土飘窗构件，其特征在于：所述凹槽(6)中设有多个第一钢筋(5)，且所述第一钢筋(5)之间等间距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚如诗，
申请(专利权)人：戚如诗，
类型：新型
国别省市：广东;44