地下连续墙导墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及地下连续墙导墙结构，包括：在地基土体内挖设导墙布设槽，并在导墙布设槽与导墙耳板相接处铺设接缝垫层；先将装配式导墙对称置于导墙布设槽内，再使导墙内模沿装配式导墙的内侧壁布设，然后将内部支撑体置于相对的导墙内模之间；在导墙耳板上设置连接成一整体的反压横梁、横梁撑柱和撑柱底板；在内撑顶板与反压横梁之间设置反压螺栓；将内模撑梁置于内撑横板上；先通过反压螺栓调整可调撑杆的倾斜角度，再通过撑梁调位栓及内模撑梁控制导墙内模和装配式导墙的横向位置。本实用新型专利技术可以精确控制导墙内模和装配式导墙的空间位置，提升导墙内模的支设质量和导墙混凝土浇筑施工的质量。

Guide wall structure of diaphragm wall

【技术实现步骤摘要】
地下连续墙导墙结构
本技术涉及一种可以精确控制导墙内模和装配式导墙的空间位置，提升导墙内模的支设质量和导墙混凝土浇筑施工的质量，属于基坑工程领域，适用于地下连续墙施工工程。
技术介绍
在基坑开挖施工过程中，常采用地下连续墙作为支挡结构和止水结构。在地下连续墙导墙结构施工过程中，导墙的定位准确度、导墙支模质量，以及导墙结构的整体性常常是导墙质量控制的要点和难点。现有技术中已有一种可周转式地下连续墙导墙，包括连续墙导墙本体、第一钢板、第二钢板、垫层、锚杆、砖模和端部角钢，连续墙导墙本体一侧砌筑有砖模，砖模和连续墙导墙本体的顶部浇筑有垫层，第一钢板和第二钢板焊接成“L字形”结构，第一钢板放置在垫层上，并且其设有锚杆，锚杆依次贯穿第一钢板、垫层和连续墙导墙本体后伸入连续墙导墙本体的基槽中，第二钢板的内侧抵接砖模，并且其外侧贴合有聚苯板。该技术第一钢板和第二钢板后期可拆除，可在一定程度上节省建筑材料。然而该结构导墙定位准确度底，难以解决装配式导墙与整体式导墙间隔布设时的模板支设的问题。鉴于此，目前亟待专利技术一种可以提升导墙内模和装配式导墙的空间控位精度，降低现场施工定位的难度，提高导墙内模的支设质量和导墙混凝土浇筑施工的质量的地下连续导墙结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不但可以精确控制导墙内模和装配式导墙的空间位置，而且可以提升导墙内模的支设质量和导墙混凝土浇筑施工的质量的地下连续墙导墙结构。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种地下连续墙导墙结构，布设在地基土体上，包括装配式导墙、导墙内模、内部支撑体；导墙布设槽布设在地基土体上，装配式导墙对称置于导墙布设槽内，导墙内模沿装配式导墙的内侧壁布设，内部支撑体置于相对的导墙内模之间；其中装配式导墙包括导墙耳板，导墙耳板上设置连接成一整体的反压横梁、横梁撑柱和撑柱底板，且撑柱底板固定在导墙耳板上；内部支撑体包括内撑顶板、内撑横板，其中内撑顶板与反压横梁之间设置有反压螺栓，内撑横板两侧设有内模撑梁。可选的，还包括现浇导墙，且装配式导墙和现浇导墙间隔布设在地基土体上。可选的，装配式导墙由导墙立板与导墙耳板整体浇筑而成，横断面呈“L”形或弧形。可选的，装配式导墙的纵向接缝面上设置横向连接槽，并在导墙横筋上设置补强连板；可选的，补强连板采用钢板轧制而成，补强连板上设置有连接槽孔。可选的，内部支撑体还包括内撑立杆、可调撑杆和角部支撑体，可调撑杆两端分别与内撑立杆和角部支撑体铰接，内撑横板与内撑立杆垂直相接，且内撑横板与内撑立杆之间设置有内撑补强筋，其中内撑横板上设置有内撑立板，内撑立板上设置有撑梁调位栓，且撑梁调位栓与内撑立板通过螺纹连接。可选的，背离内撑立杆侧设置有内撑压板，且内撑压板设置在内模撑梁上；可选的，角部支撑体由角部撑板、角部横板和支撑体转轮组成，角部横板与角部撑板垂直相接，且支撑体转轮置于角部横板的下表面。可选的，撑柱底板通过耳板紧固筋固定在导墙耳板上。可选的，导墙布设槽与导墙耳板相接处铺设有接缝垫层。本技术的一个方面具有以下有益效果：1、本技术的一个方面可同步作为导墙内模支设的支撑装置，并可通过内部支撑体精确控制导墙内模和装配式导墙的空间位置，降低了现场施工定位的难度。2、本技术的一个方面通过设置了可横向滑移的角部支撑体，进一步提升导墙内模的支设质量，提升导墙混凝土浇筑施工的质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一个方面的地下连续墙导墙结构示意图；图2是图1装配式导墙与现浇导墙连接示意图；图3是图2装配式导墙纵向接缝面结构示意图；图4是图3补强连接结构示意图；图5是图1角部支撑体结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装配式导墙；2-地基土体；3-导墙布设槽；4-导墙耳板；5-接缝垫层；6-导墙内模；7-内部支撑体；8-反压横梁；9-横梁撑柱；10-耳板紧固筋；11-撑柱底板；12-内撑顶板；13-反压螺栓；14-内模撑梁；15-内撑横板；16-可调撑杆；17-角部支撑体；18-撑梁调位栓；19-现浇导墙；20-导墙立板；21-横向连接槽；22-导墙横筋；23-补强连板；24-连接槽孔；25-内撑立杆；26-内撑补强筋；27-内撑立板；28-内撑压板；29-转动球铰；30-角部撑板；31-角部横板；32-支撑体转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图5所示，在本实施例中提供了一种地下连续墙导墙结构，包括，布设在地基土体(2)上，包括装配式导墙(1)、导墙内模(6)、内部支撑体(7)；导墙布设槽(3)布设在地基土体(2)上，装配式导墙(1)对称置于导墙布设槽(3)内，导墙内模(6)沿装配式导墙(1)的内侧壁布设，内部支撑体(7)置于相对的导墙内模(6)之间；其中装配式导墙(1)包括导墙耳板(4)，导墙耳板(4)上设置连接成一整体的反压横梁(8)、横梁撑柱(9)和撑柱底板(11)，且撑柱底板(11)固定在导墙耳板(4)上；内部支撑体(7)包括内撑顶板(12)、内撑横板(15)，其中内撑顶板(12)与反压横梁(8)之间设置有反压螺栓(13)，内撑横板(15)两侧设有内模撑梁(14)。在本实施例的一个方面中，还包括现浇导墙(19)，且装配式导墙(1)和现浇导墙(19)间隔布设在地基土体(2)上，具体的，地下连续墙导墙由装配式导墙(1)和现浇导墙(19)组成。在本实施例的一个方面中，装配式导墙(1)由导墙立板(20)与导墙耳板(4)整体浇筑而成，横断面呈“L”形或弧形。在本实施例的一个方面中，装配式导墙(1)的纵向接缝面上设置横向连接槽(21)，并在导墙横筋(22)上设置补强连板(23)；在本实施例的一个方面中，补强连板(23)采用钢板轧制而成，补强连板(23)上设置有连接槽孔(24)，具体的，补强连板(23)上设置长方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下连续墙导墙结构，布设在地基土体(2)上，其特征在于，包括装配式导墙(1)、导墙内模(6)、内部支撑体(7)：/n导墙布设槽(3)布设在地基土体(2)上，装配式导墙(1)对称置于导墙布设槽(3)内，导墙内模(6)沿装配式导墙(1)的内侧壁布设，内部支撑体(7)置于相对的导墙内模(6)之间；/n其中装配式导墙(1)包括导墙耳板(4)，导墙耳板(4)上设置连接成一整体的反压横梁(8)、横梁撑柱(9)和撑柱底板(11)，且撑柱底板(11)固定在导墙耳板(4)上；/n内部支撑体(7)包括内撑顶板(12)、内撑横板(15)，其中内撑顶板(12)与反压横梁(8)之间设置有反压螺栓(13)，内撑横板(15)两侧设有内模撑梁(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙导墙结构，布设在地基土体(2)上，其特征在于，包括装配式导墙(1)、导墙内模(6)、内部支撑体(7)：
导墙布设槽(3)布设在地基土体(2)上，装配式导墙(1)对称置于导墙布设槽(3)内，导墙内模(6)沿装配式导墙(1)的内侧壁布设，内部支撑体(7)置于相对的导墙内模(6)之间；
其中装配式导墙(1)包括导墙耳板(4)，导墙耳板(4)上设置连接成一整体的反压横梁(8)、横梁撑柱(9)和撑柱底板(11)，且撑柱底板(11)固定在导墙耳板(4)上；
内部支撑体(7)包括内撑顶板(12)、内撑横板(15)，其中内撑顶板(12)与反压横梁(8)之间设置有反压螺栓(13)，内撑横板(15)两侧设有内模撑梁(14)。


2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙导墙结构，其特征在于，还包括现浇导墙(19)，且装配式导墙(1)和现浇导墙(19)间隔布设在地基土体(2)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种地下连续墙导墙结构，其特征在于，装配式导墙(1)由导墙立板(20)与导墙耳板(4)整体浇筑而成，横断面呈“L”形或弧形。


4.根据权利要求1或2所述的一种地下连续墙导墙结构，其特征在于，装配式导墙(1)的纵向接缝面上设置横向连接槽(21)，并在导墙横筋(22)上设置补强连板(23)。


5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙导墙结构，其特征在于，补强连板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓炜，屈克军，邱庆翌，李清民，张文平，陈先锋，
申请(专利权)人：中铁十四局集团大盾构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32