一种低温自干型水溶电镀封闭剂制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀封闭剂技术领域，尤其是一种低温自干型水溶电镀封闭剂，它包括基层、底层、防护层、增强层和面层，所述基层的顶面涂覆有底层，所述底层的顶面涂覆有防护层，所述防护层的顶面涂覆有增强层，所述增强层的顶面涂覆有面层；本实用新型专利技术通过底层在铝板的表面构筑一个有附着力的面，通过在底层的顶面设有金属离子交联剂，金属离子交联剂能够与水性聚氨酯树脂表面的亲水基团反应交联来提高水性聚氨酯树脂的固化粘度，进而增强底层对基材的粘附能力，同时，金属离子交联剂能够显著降低封闭剂涂层涂料的固化温度，实现水性封闭剂的低温交联，从而有效减少封闭剂自干所用的时间，避免造成不必要的资源浪费。

A kind of low temperature self drying water soluble electroplating sealer

【技术实现步骤摘要】
一种低温自干型水溶电镀封闭剂
本技术涉及电镀封闭剂
，尤其是一种低温自干型水溶电镀封闭剂。
技术介绍
金属表面电镀铬是增强金属抗腐蚀性和装饰性的常用方法，但在电镀过程中镀铬层不可避免地会产生一些孔隙和裂纹，使其耐腐蚀性降低。增强镀铬层抗腐性的一种有效方法是在镀层表面涂装一层高分子树脂堵塞和封闭镀层中的微孔和裂隙，用以隔绝外来物质的侵蚀。常用电镀封闭剂有溶剂型和水性两大类。溶剂型由于存在对人和环境的危害，已逐渐被水性封闭剂取代。由于水性封闭剂以水为溶剂，在许多方面都存在着或多或少的问题。水性电镀封闭剂目前使用最普遍的为水性丙烯酸树脂，但这类封闭剂存在的问题是：水性封闭剂的固化相比于溶剂型封闭剂比较困难，因为水为溶剂，水的熔点比溶剂型封闭剂所用溶剂的熔点要高很多，所以水性封闭剂的固化比较困难。通常需要提高固化温度和延长固化时间，可是这样会造成很多不必要的资源浪费。而且水性封闭剂以水为溶剂，水的表面张力大，对基材的润湿性比传统溶剂差很多，不仅不易在基材表面粘附，而且，封闭剂自干所需的时间增加。从而导致水性封闭剂在基材表面的附着力差和凝固时间长，无法正常发挥封闭剂应该具有的性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种低温自干型水溶电镀封闭剂，该电镀封闭剂通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
所提出的问题。本技术的技术方案为：一种低温自干型水溶电镀封闭剂，其特征在于：它包括基层、底层、防护层、增强层和面层，所述基层的顶面涂覆有底层，所述底层的顶面涂覆有防护层，所述防护层的顶面涂覆有增强层，所述增强层的顶面涂覆有面层。进一步的，所述基层为铝板。进一步的，所述底层为水性聚氨酯层，所述底层的厚度为30微米。进一步的，所述防护层为金属离子交联剂层，所述金属离子交联剂是通过金属盐和螯合剂交换烷氧基制备所得，所述防护层的厚度为35微米。进一步的，所述增强层为硅溶胶层，所述增强层的厚度为40微米；硅溶胶分子附着在基材表面容易脱水形成Si-O键立体网络涂膜，从而有效增强封闭剂的强度和耐高温性能，使其不容易开裂，大大提高封闭剂的使用寿命。进一步的，所述面层为聚乙二醇层，所述面层的厚度为30微米；在一般条件下，聚乙二醇是很稳定的，在惰性气氛中(如氮和二氧化碳)，它即使被加热至200-240℃也不会发生变化，因此，该面层能够更好地保护封闭剂，从而提高封闭剂的使用寿命。本技术的有益效果为：本技术通过底层在铝板的表面构筑一个有附着力的面，通过在底层的顶面设有金属离子交联剂，金属离子交联剂能够与水性聚氨酯树脂表面的亲水基团反应交联来提高水性聚氨酯树脂的固化粘度，进而增强底层对基材的粘附能力，同时，金属离子交联剂能够显著降低封闭剂涂层涂料的固化温度，实现水性封闭剂的低温交联，从而有效减少封闭剂自干所用的时间，避免造成不必要的资源浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术金属离子交联剂的分子结构式。图中，1、基层；2、底层；3、防护层；4、增强层；5、面层。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种低温自干型水溶电镀封闭剂，它包括基层1、底层2、防护层3、增强层4和面层5，所述基层1的顶面涂覆有底层2，所述底层2的顶面涂覆有防护层3，所述防护层3的顶面涂覆有增强层4，所述增强层4的顶面涂覆有面层5。所述基层1为铝板。所述底层2为水性聚氨酯层，所述底层2的厚度为30微米。所述防护层3为金属离子交联剂层，所述金属离子交联剂是通过金属盐和螯合剂交换烷氧基制备所得，所述防护层3的厚度为35微米。所述增强层4为硅溶胶层，所述增强层4的厚度为40微米。所述面层5为聚乙二醇层，所述面层5的厚度为30微米。通过划x法(x-cuttapetest)测试本实施例涂层的涂层附着力。测试程序如下：使用工具：美工刀、半透明压敏胶带。程序：1)将7块采用实施例工艺流程得到的涂层表面清洁干燥；2)用美工刀沿着直线稳定的切割涂抹至底材(铝板)，夹角为45度，划线长度40毫米，交叉点在划线的中间，确保划线到金属底材；3)将胶带放在切割线交点处，用手抹平；4)将胶带以180度从剂面表面撕开，观察底层拉开后的状态，其中完全没有脱离为5a，沿着刀痕有一定的脱落为4a，脱离缺口(宽度)达到1.6毫米为3a，脱离缺口达到3.2毫米为2a，脱离面积超过划线最大范围为1a。测试结果：测试7次，结果均为5a，说明具有较强的附着力。测试记录表序号测试时间最大缺口宽度评级12017.6.10.95a22017.6.11.05a32017.6.21.05a42017.6.20.55a52017.6.31.15a62017.6.30.95a72017.6.30.95a通过吹棉球法测试本实施例电镀封闭剂的自干速度。测试过程如下：1、采用市面上购买的电镀封闭剂在A铝板上进行涂覆(保证在同一环境下)。5分钟之后，在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；10分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；15分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；20分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时带有棉丝；结果是：漆膜表面未干燥；25分钟之后，继续在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时未带有棉丝；结果是：漆膜表面已干燥；2、采用本技术制造的电镀封闭剂在B铝板上进行涂覆(保证在同一环境下)。5分钟之后，在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球(10-15)cm，沿水平方向轻吹棉球，棉球脱离漆膜时未带有棉丝；结果是：漆膜表面已干燥；3、通过A铝板和B铝板进行的试验对比可知：B铝板上的电镀封闭剂风干速度较快，从而说明本技术制造的电镀封闭剂比市面上的电镀封闭剂自干的速度要快，效果要好。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温自干型水溶电镀封闭剂，其特征在于：它包括基层(1)、底层(2)、防护层(3)、增强层(4)和面层(5)，所述基层(1)的顶面涂覆有底层(2)，所述底层(2)的顶面涂覆有防护层(3)，所述防护层(3)的顶面涂覆有增强层(4)，所述增强层(4)的顶面涂覆有面层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温自干型水溶电镀封闭剂，其特征在于：它包括基层(1)、底层(2)、防护层(3)、增强层(4)和面层(5)，所述基层(1)的顶面涂覆有底层(2)，所述底层(2)的顶面涂覆有防护层(3)，所述防护层(3)的顶面涂覆有增强层(4)，所述增强层(4)的顶面涂覆有面层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种低温自干型水溶电镀封闭剂，其特征在于：所述基层(1)为铝板。


3.根据权利要求2所述的一种低温自干型水溶电镀封闭剂，其特征在于：所述底层(2)为水性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑韬，胡大明，
申请(专利权)人：广州福诚美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44