一种聚脲喷涂表面处理方法技术

本发明专利技术提出了一种聚脲喷涂表面处理方法，包括以下步骤：（1）材料制备、（2）底胶制备、（3）涂胶，预先将底胶涂覆在基面上，待底胶干燥后即可喷涂聚脲，该底胶中含有氨基羧酸盐和氢氧化物，两者反应生成羧酸钙能够填补基面的缝隙，有效防止基面存在较多孔隙而影响后续喷涂聚脲形成的新膜；且该底胶中还含有聚苯并恶嗪，对温度不敏感，当基面出现较大温度浮动时，依然保持低收缩，对喷涂聚脲形成的新膜有很好的保护作用。

A surface treatment method of polyurea spray

【技术实现步骤摘要】
一种聚脲喷涂表面处理方法
本专利技术涉及一种表面处理方法，具体涉及电缆聚脲喷涂的表面处理方法。
技术介绍
喷涂聚脲(SPUA)技术是国内外近20年来发展的一种新型材料和施工技术，具有快速固化、理化性能优异、环保无污染等特点，兼具防水、防腐、耐磨、抗湿滑、装饰、耐老化、抗热冲击及抗冻等多种功能，在涂层领域具有重要的应用。由于聚脲材料固化速率极快，当基面质量较差、存在较多气孔缺陷时，喷涂速凝的特性易使气孔内的气体在受热之后瞬时逸出，在膜表面形成新的气孔缺陷，同时由于聚脲在喷涂后数秒内即刻失去流动性，使其不能在基层上很好的渗透，后期容易从缺陷部位与基面剥离从而丧失其防护功能。尤其对于电缆，由于通断电等问题，电缆的温度会时高时低，因此对涂层的性能提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一处或多处问题，本专利技术提出了一种聚脲喷涂表面处理方法，该方法能够填补基面孔隙，且当电缆温度升高时，能够保持低收缩状态，增加涂层寿命。具体实施方式如下：一种聚脲喷涂表面处理方法，包括以下步骤：（1）材料制备：准备等质量A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基料100份，双端乙烯基硅油5~10份，甲基硅油5~10份，催化剂0.1~1份；所述B组份包括基料100份，甲基硅油5~10份，含氢硅油0.1~0.5份，端氢硅油5~10份，增粘剂0.1~0.5份，黑色浆0.5~0.7份，抑制剂0.01~0.05份；所述基料包括双端乙烯基硅油100份，氨基羧酸盐缓蚀剂0.1~0.5份，阻燃剂1~5份，添加剂10~15份；所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述添加剂为聚苯并恶嗪，所述阻燃剂为氢氧化镁；（2）底胶制备：将双端乙烯基硅油、氨基羧酸盐缓蚀剂、阻燃剂和添加剂共混高温脱水，即得基料；将基料、双端乙烯基硅油、甲基硅油、催化剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得A组份；将基料、甲基硅油、含氢硅油、端氢硅油、增粘剂、黑色浆和抑制剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得B组份；将制得的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，抽真空排出气泡，即得底胶；（3）涂胶：将基面清理干净，并保持干燥，将底胶均匀涂覆到基面上，待底胶干燥后，即可喷涂聚脲涂层。进一步地，步骤（1）所述的双端乙烯基硅油为直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷，其中乙烯基含量为0.3~0.6%，粘度为250~1000mPa·s。进一步地，步骤（1）所述的甲基硅油的粘度为100~1000mPa·s。进一步地，步骤（1）所述的含氢硅油的含氢量为0.1~0.8%。进一步地，步骤（1）所述的端氢硅油的含氢量为0.1~0.8%。进一步地，步骤（2）所述高温为100~120℃，脱水时间为2h。进一步地，步骤（3）所述涂覆方法为喷涂或涂抹方式中的一种或多种。本专利技术提供的聚脲喷涂表面处理方法是通过化学方法制备一种底胶，预先将底胶涂覆在基面上，待底胶干燥后即可喷涂聚脲，所述底胶中含有氨基羧酸盐和氢氧化物两者反应生成羧酸钙，使得底胶能够填补基面的缝隙，有效防止基面存在较多孔隙而影响后续喷涂聚脲形成的新膜；另一方面底胶中还添加了聚苯并恶嗪，对底胶性能作出进一步优化，使之具备抗温度变化能力，降低对温度的敏感性，当基面温度出现较大温度波动，依然保持低收缩特性，对其上的聚脲涂层具有良好的保护作用。具体实施方式：以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本专利技术的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。实施例1一种聚脲喷涂表面处理方法，包括以下步骤：（1）材料制备：准备等质量A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基料100份，双端乙烯基硅油5份，甲基硅油5份，催化剂0.1份；所述B组份包括基料100份，甲基硅油5份，含氢硅油0.1份，端氢硅油5份，增粘剂0.1份，黑色浆0.5份，抑制剂0.01份；所述基料包括双端乙烯基硅油100份，氨基羧酸盐缓蚀剂0.1份，阻燃剂1份，添加剂10份；所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述添加剂为聚苯并恶嗪，所述阻燃剂为氢氧化镁；（2）底胶制备：将双端乙烯基硅油、氨基羧酸盐缓蚀剂、阻燃剂和添加剂共混脱水2h，温度为100℃，即得基料；将基料、双端乙烯基硅油、甲基硅油、催化剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得A组份；将基料、甲基硅油、含氢硅油、端氢硅油、增粘剂、黑色浆和抑制剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得B组份；将制得的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，抽真空排出气泡，即得底胶；其中，步骤（1）所述的双端乙烯基硅油为直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷，其中乙烯基含量为0.3%，粘度为300mPa·s，步骤（1）所述的甲基硅油的粘度为200mPa·s，步骤（1）所述的含氢硅油的含氢量为0.1%，步骤（1）所述的端氢硅油的含氢量为0.1%，步骤（3）所述涂覆方法为喷涂或涂抹方式中的一种或多种。（3）涂胶：将基面清理干净，并保持干燥，将底胶均匀涂覆到基面上，待底胶干燥后，即可喷涂聚脲涂层。将上述制备完成的底胶分别进行热收缩试验（80℃×4小时）和2.0双芯双层高低温（-40℃-90℃），测试结果见表1。实施例2一种聚脲喷涂表面处理方法，包括以下步骤：（1）材料制备：准备等质量A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基料100份，双端乙烯基硅油10份，甲基硅油10份，催化1份；所述B组份包括基料100份，甲基硅油10份，含氢硅油0.5份，端氢硅油10份，增粘剂0.5份，黑色浆0.7份，抑制剂0.05份；所述基料包括双端乙烯基硅油100份，氨基羧酸盐缓蚀剂0.5份，阻燃剂5份，添加剂15份；所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述添加剂为聚苯并恶嗪，所述阻燃剂为氢氧化镁；（2）底胶制备：将双端乙烯基硅油、氨基羧酸盐缓蚀剂、阻燃剂和添加剂共混脱水2h，温度为120℃，即得基料；将基料、双端乙烯基硅油、甲基硅油、催化剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得A组份；将基料、甲基硅油、含氢硅油、端氢硅油、增粘剂、黑色浆和抑制剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得B组份；将制得的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，抽真空排出气泡，即得底胶；其中，步骤（1）所述的双端乙烯基硅油为直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷，其中乙烯基含量为0.6%，粘度为1000mPa·s，步骤（1）所述的甲基硅油的粘度为1000mPa·s，步骤（1）所述的含氢硅油的含氢量为0.8%，步骤（1）所述的端氢硅油的含氢量为0.8%，步骤（3）所述涂覆方法为喷涂或涂抹方式中的一种或多种。（3）涂胶：将基面清理干净，并保持干燥，将底胶均匀涂覆到基面上，待底胶干燥后，即可喷涂聚脲涂层。将上述制备完成的底胶分别进行热收缩试验（80℃×4小时）和2.0双芯双层高低温（-40℃-90℃），测试结果见表1。实施例3一种聚脲喷涂表面处理方法，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚脲喷涂表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）材料制备：准备等质量A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基料100份，双端乙烯基硅油5~10份，甲基硅油5~10份，催化剂0.1~1份；所述B组份包括基料100份，甲基硅油5~10份，含氢硅油0.1~0.5份，端氢硅油5~10份，增粘剂0.1~0.5份，黑色浆0.5~0.7份，抑制剂0.01~0.05份；所述基料包括双端乙烯基硅油100份，氨基羧酸盐缓蚀剂0.1~0.5份，阻燃剂1~5份，添加剂10~15份；所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述添加剂为聚苯并恶嗪，所述阻燃剂为氢氧化镁；/n（2）底胶制备：将双端乙烯基硅油、氨基羧酸盐缓蚀剂、阻燃剂和添加剂共混高温脱水，即得基料；将基料、双端乙烯基硅油、甲基硅油、催化剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得A组份；将基料、甲基硅油、含氢硅油、端氢硅油、增粘剂、黑色浆和抑制剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得B组份；将制得的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，抽真空排出气泡，即得底胶；/n（3）涂胶：将基面清理干净，并保持干燥，将底胶均匀涂覆到基面上，待底胶干燥后，即可喷涂聚脲涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚脲喷涂表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）材料制备：准备等质量A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基料100份，双端乙烯基硅油5~10份，甲基硅油5~10份，催化剂0.1~1份；所述B组份包括基料100份，甲基硅油5~10份，含氢硅油0.1~0.5份，端氢硅油5~10份，增粘剂0.1~0.5份，黑色浆0.5~0.7份，抑制剂0.01~0.05份；所述基料包括双端乙烯基硅油100份，氨基羧酸盐缓蚀剂0.1~0.5份，阻燃剂1~5份，添加剂10~15份；所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述添加剂为聚苯并恶嗪，所述阻燃剂为氢氧化镁；
（2）底胶制备：将双端乙烯基硅油、氨基羧酸盐缓蚀剂、阻燃剂和添加剂共混高温脱水，即得基料；将基料、双端乙烯基硅油、甲基硅油、催化剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得A组份；将基料、甲基硅油、含氢硅油、端氢硅油、增粘剂、黑色浆和抑制剂混合均匀，抽真空排除气泡，即得B组份；将制得的A组分和B组分按重量比1:1混合均匀，抽真空排出气泡，即得底胶；
（3）涂胶：将基面清理干净，并保持干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，谭健，任良元，
申请(专利权)人：江苏领瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32