铜酞菁的精制装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铜酞菁精制装置和方法，该装置包括反应单元、分离单元和后处理单元；所述反应单元包括具有加热功能的反应装置；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述反应装置、过滤装置和洗涤装置依次连接；所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置和洗涤装置均与蒸馏装置连接，蒸馏装置顶部出料口与反应装置连接，蒸馏装置底部出料口与保温过滤装置连接。该方法可实现溶剂的循环利用，使废水量大幅度减少，同时废水中的有机物实现分离，该废水处理难度大大降低。

Refining device and method of copper phthalocyanine

【技术实现步骤摘要】
铜酞菁的精制装置和方法
本专利技术涉及颜料生产
，主要涉及铜酞菁的生产和精制
，具体涉及一种铜酞菁的精制装置和方法。
技术介绍
酞菁蓝颜料从二十世纪30年代实现工业化以来，至今已有近90年的历史。酞菁蓝及其卤素衍生物色光鲜艳、着色力强，以及优良的耐候性性能，广泛用于塑料、油墨、涂料、水墨、纤维、粉末涂料等领域着色，在有机颜料中占有十分重要的地位。酞菁蓝颜料是通过对粗品铜酞菁精制提纯、研磨、酸碱处理等颜料化工序而得到的。铜酞菁生产方法有固相法和溶剂法，主流工艺路线是苯酐-尿素工艺，所用原料有苯酐、尿素、氯化亚铜、催化剂、有机溶剂(溶剂法)。该工艺路线所得铜酞菁纯度约为75～80％，副产物的含量约20～25％，首先需要精制提纯后才能进行颜料化处理，最终得到酞菁蓝颜料。而现行的精制提纯工艺酸处理工艺，该工艺酸性废水量大，特别是母液中含有大量副产品及其他污染因子，环保治理难度大，资源化利用难度更大。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：现有铜酞菁的精制提纯方法是利用副产物能溶于一定温度下的酸溶液的原理，将粗品铜酞菁加入利用10～15倍5～10％硫酸溶液打浆、升温精制，再通过过滤分离后得到精制铜酞菁和含有大量副产物的精制母液。而母液无害化处理难度很大，需要经过一系列的过程、耗费大量费用才能达到环保要求，至于资源化利用难度更大，几乎是不可能。本专利技术的目的是：一、溶剂的循环有效减少废水量，降低环保治理成本；二、根据副产物的特性，在特定的条件下使不同的主要组分有效分离，实现资源化再利用。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铜酞菁的精制装置和方法。具体来说，针对现有技术的不足，本专利技术提供了如下技术方案：一种铜酞菁精制装置，其特征在于，包括反应单元、分离单元和后处理单元；所述反应单元包括具有加热功能的反应装置；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述反应装置、过滤装置和洗涤装置依次连接；所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置和洗涤装置均与蒸馏装置连接，同时蒸馏装置顶部出料口与反应装置连接，蒸馏装置底部出料口与保温过滤装置连接。优选的，上述精制装置中，所述反应装置的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述分离单元的过滤装置出料口包括固体出料口和液体出料口，所述洗涤装置包括固体加料口、液体加料口、固体出料口和液体出料口；分离单元的过滤装置液体出料口和洗涤装置液体出料口与蒸馏装置加料口连接，蒸馏装置顶部的出料口与反应装置的液体加料口连接。优选的，上述精制装置中，所述反应单元包括具有加热功能的反应装置，所述反应装置的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述过滤装置的出料口包括固体出料口和液体出料口，所述洗涤装置包括固体加料口、液体加料口、固体出料口和液体出料口；所述过滤装置的加料口与反应装置出料口连接，过滤装置的固体出料口与洗涤装置固体加料口连接；所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置液体出料口和洗涤装置液体出料口与蒸馏装置加料口连接，蒸馏装置顶部的出料口与反应装置的液体加料口连接，蒸馏装置底部的出料口与保温过滤装置的加料口连接。优选的，上述精制装置中，所述反应装置包括具有加热功能和回流功能的反应装置。优选的，上述精制装置中，所述后处理单元还包括冷却装置，所述保温过滤装置的出料口包括固体出料口和液体出料口，所述液体出料口与冷却装置加料口连接。优选的，上述精制装置中，所述分离装置包括过滤装置、第一洗涤装置和第二洗涤装置，所述第一洗涤装置的固体出料口与第二洗涤装置的固体加料口连接。优选的，上述精制装置中，所述冷却装置出料口包括固体出料口和液体出料口，所述后处理单元包括氰尿酸精制单元，所述氰尿酸精制单元包括与所述冷却装置固体出料口依次连接的溶解装置、脱色装置、结晶装置和离心装置；所述溶解装置加料口包括固体加料口和液体加料口，所述离心装置出料口包括固体出料口和液体出料口，离心装置的液体出料口与溶解装置的液体加料口连接。优选的，上述精制装置中，所述氰尿酸精制单元还包括与冷却装置液体出料口连接的置换装置，所述置换装置的加料口包括固体加料口和液体加料口，液体加料口与冷却装置的液体出料口连接，固体加料口的物料为铁粉。优选的，上述精制装置中，氰尿酸精制单元中，所述置换装置与冷却装置之间还设置有过滤装置。本专利技术还提供一种铜酞菁精制方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)开启上述精制装置，向反应装置中加入粗品铜酞菁和精制液，反应后所得物料通入过滤装置中，过滤后得到滤饼和母液，所得滤饼加入洗涤装置中，在洗涤装置中加入洗涤剂洗涤后得到精制铜酞菁和洗液；(2)将母液和洗液加入蒸馏装置中，蒸馏装置顶部的出料口得到的汽相物质通入反应装置中，蒸馏装置底部的残液经保温过滤后得到邻苯二甲酰亚胺。优选的，上述精制方法中包括下述步骤：(1)开启上述精制装置，从反应装置的固体加料口加入粗品铜酞菁，从反应装置的液体加料口加入精制液，反应后所得物料通入过滤装置中，过滤后得到滤饼和母液，所得滤饼加入洗涤装置中，在洗涤装置液体加料口加入洗涤剂洗涤后得到精制铜酞菁和洗液；(2)将母液和洗液加入蒸馏装置中，蒸馏装置顶部的出料口得到的汽相物质通入反应装置中，蒸馏装置底部的残液经保温过滤后得到邻苯二甲酰亚胺。优选的，上述精制方法中，步骤(1)包括下述步骤：过滤装置所得滤饼加入第一洗涤装置中，在第一洗涤装置中加入第一洗涤剂洗涤后得到铜酞菁固体和洗液，将铜酞菁固体加入第二洗涤装置中，加入第二洗涤剂洗涤后得到精制铜酞菁。优选的，上述精制方法中，所述步骤(2)包括下述步骤：蒸馏装置底部的残液经保温过滤后，所得滤液经冷却后得到氰尿酸。优选的，上述精制方法中，所述步骤(2)包括下述步骤：将所得氰尿酸作为原料加入溶解装置中，从溶解装置液体加料口加入溶剂，溶解后通入脱色装置，所得物料冷却结晶、离心分离后得到精制氰尿酸，所得滤液通入溶解装置中循环使用。优选的，上述精制方法中，步骤(2)包括下述步骤：将冷却装置所得残液加入置换装置中，从置换装置固体加料口加入铁粉，经置换后得到铜单质。优选的，上述精制方法中，步骤(1)中，所述精制液包括有机溶剂和酸，所述有机溶剂选自甲醇、乙醇或丙醇的一种或两种以上，所述酸选自硫酸、盐酸或磷酸的一种或两种以上，所述有机溶剂的浓度为65～85％，优选为80～85％，所述酸的浓度为1～5％。优选的，上述精制方法中，步骤(1)中，所述粗品铜酞菁和精制液的质量体积比为1g：(1～10)ml，优选为1g：(3～10)ml。优选的，上述精制方法中，步骤(1)中，所述反应装置中的反应温度为55～75℃，反应时间为1～10h。优选的，上述精制方法中，步骤(1)中，所述洗涤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜酞菁精制装置，其特征在于，包括反应单元、分离单元和后处理单元；/n所述反应单元包括具有加热功能的反应装置；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述反应装置、过滤装置和洗涤装置依次连接；/n所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置和洗涤装置均与蒸馏装置连接，蒸馏装置顶部出料口与反应装置连接，蒸馏装置底部出料口与保温过滤装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜酞菁精制装置，其特征在于，包括反应单元、分离单元和后处理单元；
所述反应单元包括具有加热功能的反应装置；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述反应装置、过滤装置和洗涤装置依次连接；
所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置和洗涤装置均与蒸馏装置连接，蒸馏装置顶部出料口与反应装置连接，蒸馏装置底部出料口与保温过滤装置连接。


2.根据权利要求1所述精制装置，其中，所述反应装置的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述分离单元的过滤装置出料口包括固体出料口和液体出料口，所述洗涤装置包括固体加料口、液体加料口、固体出料口和液体出料口；分离单元的过滤装置液体出料口和洗涤装置液体出料口与蒸馏装置加料口连接，蒸馏装置顶部的出料口与反应装置的液体加料口连接。


3.根据权利要求2所述精制装置，其中，所述后处理单元还包括冷却装置，所述保温过滤装置的出料口包括固体出料口和液体出料口，所述液体出料口与冷却装置加料口连接。


4.根据权利要求3所述精制装置，其中，所述冷却装置出料口包括固体出料口和液体出料口，所述后处理单元包括氰尿酸精制单元，所述氰尿酸精制单元包括与所述冷却装置固体出料口依次连接的溶解装置、脱色装置、结晶装置和离心装置；所述溶解装置加料口包括固体加料口和液体加料口，所述离心装置出料口包括固体出料口和液体出料口，离心装置的液体出料口与溶解装置的液体加料口连接。


5.根据权利要求4所述精制装置，其中，所述氰尿酸精制单元还包括与冷却装置液体出料口连接的置换装置，所述置换装置的加料口包括固体加料口和液体加料口，液体加料口与冷却装置的液体出料口连接，固体加料口的物料为铁粉。


6.一种铜酞菁精制方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)开启权利要求1所述精制装置，向反应装置中加入粗品铜酞菁和精制液，反应后所得物料通入过滤装置中，过滤后得到滤饼和母液，所得滤饼加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国建，殷守华，陶文大，何守琴，张伟，马书民，刘邦坤，宁亮，
申请(专利权)人：宣城亚邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34