【技术实现步骤摘要】
改性碳纳米管、硅橡胶复合材料及其制备方法
本专利技术涉及硫化硅橡胶领域，特别是涉及一种改性碳纳米管、硅橡胶复合材料及其制备方法。
技术介绍
缩合型室温硫化硅橡胶(RTV)，由α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷作基础聚合物和填料、交联剂、偶联剂、催化剂、及其他添加剂组成，具有优异的耐紫外、耐腐蚀和耐高低温等其它有机密封胶无法比拟的优异综合性能。缩合型室温硫化硅橡胶按产品形式可分为单组分、双组分，其中缩合型双组分室温硫化硅橡胶(RTV2)具有以下优点：硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化可以在表面和内部同时进行，并可深层硫化。所以缩合型双组分RTV2硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工等领域获得广泛应用。近年来，RTV硅橡胶取得了较大的发展，但相比环氧树脂、聚氨酯胶粘剂等具有良好的粘结强度，RTV硅橡胶因较低的力学性能限制了其在更广泛领域的应用。目前来说，提高RTV硅橡胶力学性能的补强填料主要是纳米碳酸钙和白炭黑，纳米补强填料的粒径越小，比表面积越大，其补强效果越好，但同时会造成RTV硅橡胶体系粘度变大，因此...
【技术保护点】
1.一种碳纳米管的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将多壁碳纳米管与浓硒酸、30～95wt％的过氧化氢水溶液混合，进行氧化反应；所述多壁碳纳米管、浓硒酸和过氧化氢水溶液的重量比为8～12：8～20：0.5～10；/n(2)将步骤(1)所得反应产物与醇类有机溶剂混合，再与硅烷偶联剂进行接枝反应，得改性碳纳米管；所述醇类有机溶剂、硅烷偶联剂与所述多壁碳纳米管的重量比为30～400：3～10：8～12；/n所述硅烷偶联剂选自端基为氨基的倍半硅氧烷、端基为氯的倍半硅氧烷和端基为环氧基的倍半硅氧烷中的至少一种。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种碳纳米管的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多壁碳纳米管与浓硒酸、30～95wt％的过氧化氢水溶液混合，进行氧化反应；所述多壁碳纳米管、浓硒酸和过氧化氢水溶液的重量比为8～12：8～20：0.5～10；
(2)将步骤(1)所得反应产物与醇类有机溶剂混合，再与硅烷偶联剂进行接枝反应，得改性碳纳米管；所述醇类有机溶剂、硅烷偶联剂与所述多壁碳纳米管的重量比为30～400：3～10：8～12；
所述硅烷偶联剂选自端基为氨基的倍半硅氧烷、端基为氯的倍半硅氧烷和端基为环氧基的倍半硅氧烷中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，
步骤(1)中所述浓硒酸的浓度为80～99.8wt％；
步骤(1)所述多壁碳纳米管、浓硒酸和过氧化氢水溶液的重量比为9～11：8～15：3～7；
步骤(2)所述醇类有机溶剂、硅烷偶联剂与所述多壁碳纳米管的重量比为100～400：3～7：9～11。
3.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述混合的过程包括：同时进行超声波和搅拌处理0.5小时～2小时，所述超声波的频率为20kHz～100kHz；所述搅拌的转速为30rpm～500rpm；
和/或，步骤(1)所述氧化反应的温度为20～40℃，步骤(1)所述氧化反应的时间为2小时～28小时；
和/或，步骤(2)所述接枝反应的温度为50～130℃，所述接枝反应的时间为1小时～24小时。
4.根据权利要求1～3任一项所述的改性方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自氯丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种；
所述醇类有机溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇和正丁醇中的至少一种；
和/或，所述多壁碳纳米管的外径为4nm～80nm。
5.权利要求1～4任一项所述的改性方法制备得到的改性碳纳米管。
6.一种硅橡胶复合材料，其特征在于，由包括A组分和B组分的原料制备而成：
所述A组分由包括以下重量份组分的原料制备而成：
所述B组分由包括以下重量份组分的原料制备而成：
所述补强材料为权利要求5所述的改性碳纳米管。
技术研发人员：罗银，蒋金博，范海健，卢伟焯，
申请(专利权)人：广州市白云化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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