一种伸缩式小型液压吊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式小型液压吊机，包括基座，基座固定于运输或存储空间的顶部，基座上固定有滑道，滑道上水平滑动连接有滑块；滑块下方固定连接有承重架，承重架上设置有手拉葫芦安装位，手拉葫芦安装位连接有手拉葫芦；在基座的下方设置有液压缸，液压缸的一端与承重架上远离设置手拉葫芦安装位的一端连接，液压缸的另一端与基座铰连接，在液压缸的下方集中安装有给液压缸提供驱动力的液压系统，液压系统通过前后两固定架与基座连接；液压系统包括油箱、齿轮泵、电机、配流板和电磁换向阀；还包括电控柜、控制电机启停与电磁换向阀的换向的电控手柄。本吊机结构紧凑、占用空间小、适用于在狭小空间使用。

A retractable small hydraulic crane

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式小型液压吊机
本技术涉及起吊设备
，涉及小型起吊设备技术，具体涉及一种伸缩式小型液压吊机。
技术介绍
随着电商与物流的快速发展，运输方式在不断的变化，运输工具也在不断的改进，尤其是运输大型货物或设备时，货车或集装箱空间狭小，现有常见起吊设备由于占用空间大，无法在运输和存储货物时进行搬运和起吊，这样，大量搬运和起吊工作由人工完成，一方面劳动强度大，另一方面工作效率低。因此，需要开发设计在小空间内适用的起吊设备。经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。
技术实现思路
本技术的目的之一在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、占用空间小、适用于在狭小空间进行作业的伸缩式小型液压吊机。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种伸缩式小型液压吊机，其特征在于：包括基座，基座固定于运输或存储空间的顶部，基座上固定有滑道，滑道上以水平可滑动的方式连接有滑块；滑块下方固定连接有承重架，承重架上设置有手拉葫芦安装位，手拉葫芦安装位处连接有手拉葫芦；在基座下方设置有液压缸，液压缸的一端与承重架上远离设置手拉葫芦安装位的一端连接，液压缸的另一端与基座铰连接，在液压缸下方集中安装有给液压缸提供驱动力的液压系统，液压系统通过前后两固定架与基座连接；所述液压系统包括油箱、齿轮泵、电机、配流板和电磁换向阀；齿轮泵设置于油箱和电机之间，齿轮泵一侧与油箱相连，齿轮泵另一侧与电机相连，油箱和齿轮泵分别支撑于前固定架和后固定架上；齿轮泵下方连接所述配流板，配流板下方连接所述电磁换向阀；配流板两侧各连接一液压油管，两液压油管的另一端分别与液压缸的两进出油口连接；还包括电控柜、控制电机启停与电磁换向阀换向的电控手柄。而且的，手拉葫芦安装位为两处，一处设置于承重架上远离与液压缸连接的一端，另一处设置于承重架上靠近中部的位置。而且的，滑道与滑块采用滚柱型直线导轨。本技术的优点和积极效果是：1、本吊机通过手拉葫芦的配合以及电控手柄的操作，可方便实现在不同的存储和运输空间内吊装设备与货物。具有操作方便，节省人力的特点。2、本吊机的电机、齿轮泵、油箱、配流板和电磁换向阀高度集成在一起，形成一个微型液压泵站，省去中间管路连接，为整套吊机液压系统提供动力，结构紧凑、便于安装在狭小空间。3、本吊机由基座、滑块和滑道配合结构、承重架、手拉葫芦、液压缸和高度集成的液压系统构成，整体连接紧凑、占用空间小，适用于在狭窄的存储和运输空间作业内使用，具有易于操作、可靠性高的特点。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的立体图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种伸缩式小型液压吊机，请参见图1-2，其专利技术点为：包括基座1，基座可采用附图所述的U型槽钢结构，基座通过螺钉紧固等方式固定于运输或存储空间的顶部，基座上固定有滑道3，滑道上以水平可滑动的方式连接有滑块5，滑块为两个、呈前后设置。滑块下方固定连接有承重架6，承重架采用槽钢焊接而成。承重架上设置有手拉葫芦安装位7，手拉葫芦安装位处连接有手拉葫芦8。具体的，手拉葫芦安装位处可设置附图所述的吊孔，也可设置吊环，手拉葫芦的上端吊钩与吊孔或吊环连接。在基座下方设置有液压缸9，液压缸的一端与承重架上远离设置手拉葫芦安装位的一端连接，液压缸的另一端与基座铰连接。在液压缸的下方集中安装有给液压缸提供驱动力的液压系统，液压系统通过前后两固定架与基座连接。所述液压系统包括油箱11、齿轮泵12、电机15、配流板13和电磁换向阀14。油箱支撑于前固定架4上，用于存储液压系统的传动介质液压油。齿轮泵设置于油箱和电机之间，齿轮泵支撑于后固定架2上。齿轮泵一侧与油箱相连，便于吸油、排油，省去管路连接，结构更紧凑；齿轮泵另一侧与电机相连，电机驱动齿轮泵工作，为整套液压系统提供动力。齿轮泵下方连接所述配流板，配流板下方连接所述电磁换向阀，配流板两端各连接一液压油管，分别为第一液压油管10和第二液压油管16，两液压油管的另一端分别与液压缸的两进出油口连接。本吊机需要外接电源来提供电力，因此还配备有电控柜，同时为电磁换向阀供电；另外还外接一个电控手柄，以控制电机的启停与电磁换向阀的换向。电控柜在附图中未示出，其可根据具体的使用环境，选择合适的位置进行安装。电控手柄通过外接线与电机和电磁换向阀连接。上述液压系统的工作过程为：电机带动齿轮泵工作，将液压油从油箱吸入，通过配流板的P口进入配流板，经由配流板内的流道通向电磁换向阀的P口，经由电磁换向阀的内部流道通向电磁换向阀的A口，电磁换向阀的A口与配流板的A口相连接，从配流板的A口再经由配流板内部流道以及外部液压油管流向液压缸的无杆腔，有杆腔内的液压油通过另一根油管进入配流板的B口，经由配流板内部流道流向电磁换向阀的B口，再经由电磁换向阀内部流道通向电磁换向阀的T口，再进入配流板的T口，通过配流板的内部流道流入齿轮泵的排油口，最后进入油箱，从而完成了吊机的整个推出的动作。当电磁换向阀另一端电磁铁通电时电磁阀阀芯反向动作，电磁换向阀内部流道方向改变，此时电磁阀的B口通压力油，A口接通回油，执行机构液压缸的有杆腔通压力油，无杆腔液压油流回油箱，实现了吊机的收回动作。上述结构中，手拉葫芦安装位优选为两处，一处设置于承重架上远离与液压缸连接的一端，另一处设置于承重架上靠近中部的位置。这样，吊机有两个起吊点，根据货物的位置不同可以变换起吊点(即改变手拉葫芦的安装点)，极大的方便了起吊操作。上述结构中，滑道与滑块采用滚柱型直线导轨，具有超高刚性与超重负荷能力，透过滚动体与滑道与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅形成微量弹性变形，进而延长设备使用寿命。滑道可采用比较大的行程，以便于调整吊机的工作范围，为调整工作范围仅需更换液压缸，即通过拆卸液压缸与基座铰连接处的销轴即可方便的更换不同行程的液压缸，进而达到调整工作范围的目的，以适应不同的工作环境。根据安装的环境不同，可以选择不同电压的电机来适应现场条件。根据工作范围选择液压缸的工作行程，并且计算整套液压系统所需的油量，进而选择油箱的容积。在实际使用时，为保证安全，建议吊机的伸缩速度不大于0.2m/s，根据液压缸的参数计算系统流量的大小，进而选择不同排量的齿轮泵和不同孔径的配流板和电磁换向阀。本吊机结构设计经过力学分析计算，可以承载重量大的货物，并且可以根据需要吊装的距离更改吊机的行程以满足用户的需求，具有较好的适用性。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式小型液压吊机，其特征在于：/n包括基座，基座固定于运输或存储空间的顶部，基座上固定有滑道，滑道上以水平可滑动的方式连接有滑块；滑块下方固定连接有承重架，承重架上设置有手拉葫芦安装位，手拉葫芦安装位处连接有手拉葫芦；在基座下方设置有液压缸，液压缸的一端与承重架上远离设置手拉葫芦安装位的一端连接，液压缸的另一端与基座铰连接，在液压缸下方集中安装有给液压缸提供驱动力的液压系统，液压系统通过前后两固定架与基座连接；/n所述液压系统包括油箱、齿轮泵、电机、配流板和电磁换向阀；齿轮泵设置于油箱和电机之间，齿轮泵一侧与油箱相连，齿轮泵另一侧与电机相连，油箱和齿轮泵分别支撑于前固定架和后固定架上；齿轮泵下方连接所述配流板，配流板下方连接所述电磁换向阀；配流板两侧各连接一液压油管，两液压油管的另一端分别与液压缸的两进出油口连接；/n还包括电控柜、控制电机启停与电磁换向阀换向的电控手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式小型液压吊机，其特征在于：
包括基座，基座固定于运输或存储空间的顶部，基座上固定有滑道，滑道上以水平可滑动的方式连接有滑块；滑块下方固定连接有承重架，承重架上设置有手拉葫芦安装位，手拉葫芦安装位处连接有手拉葫芦；在基座下方设置有液压缸，液压缸的一端与承重架上远离设置手拉葫芦安装位的一端连接，液压缸的另一端与基座铰连接，在液压缸下方集中安装有给液压缸提供驱动力的液压系统，液压系统通过前后两固定架与基座连接；
所述液压系统包括油箱、齿轮泵、电机、配流板和电磁换向阀；齿轮泵设置于油箱和电机之间，齿轮泵一侧与油箱相连，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦国，翟庆光，康岳伟，秦利，聂杰，
申请(专利权)人：国家海洋技术中心，
类型：新型
国别省市：天津;12