【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制造粉料输送装置
本技术属于石油开采
，涉及一种输送装置，具体涉及一种用于压裂支撑剂的陶粒制造粉料输送装置。
技术介绍
压裂支撑剂是石油、天然气工业水力压裂过程中，随压裂液一起泵入到地层裂缝中起支撑裂缝、增大油气导流率的专用材料。陶粒压裂支撑剂与石英砂、树脂包砂相比具有破碎率低、耐腐蚀、导流能力好且性价比高的特点，已经被越来越多的油田所采用。目前陶粒压裂支撑剂一般是以铝矾土为原料，加以各种辅料，造粒后由回转窑烧结而成。理想的陶粒支撑剂颗粒均匀，球度、圆度接近于1，具有足够大的抗压强度，不同密度的支撑剂应能承受不同地层深度的压力。陶粒压裂支撑剂采用粉料来制备，在输送的过程中，常用到储罐和管道以及风机等配合输送，但是在实际的生产过程中，由于输送量较大，而现有的传送装置在原料运输的过程中的延续性比较差，从而严重影响了运输的效率和质量，且虽然配备大功率风机采用风力输送，也不能长距离输送或者成本非常高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种陶粒制造粉料输送装置，解决了陶粒制造过程中，由于物料量大导致输送过程效率低且不宜长距离输送的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶粒制造粉料输送装置，包括罗茨风机、原料储罐以及多个粉料罐，所述的罗茨风机与原料储罐通过进料总管道相连接，所述的进料总管道上设置有第一控制阀，所述的原料储罐出口设置有输送泵，所述的原料储罐出口通过进料分管道与粉料罐组相连接，所述的进料分管道上设置有第二控制阀，所述的粉料罐组由两组相并联的粉料单...
【技术保护点】
1.一种陶粒制造粉料输送装置，其特征在于，包括罗茨风机（1）、原料储罐（2）以及多个粉料罐（3），所述的罗茨风机（1）与原料储罐（2）通过进料总管道（4）相连接，所述的进料总管道（4）上设置有第一控制阀（5），所述的原料储罐（2）出口设置有输送泵（6），所述的原料储罐（2）出口通过进料分管道（7）与粉料罐组相连接，所述的进料分管道（7）上设置有第二控制阀（8），所述的粉料罐组由两组相并联的粉料单元组成，所述的粉料单元由多个串联的粉料罐（3）组成，所述的粉料罐（3）底部出口通过进料支管（9）与制粒装置（10）相连接，所述的进料支管（9）上设置有进料阀（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶粒制造粉料输送装置，其特征在于，包括罗茨风机（1）、原料储罐（2）以及多个粉料罐（3），所述的罗茨风机（1）与原料储罐（2）通过进料总管道（4）相连接，所述的进料总管道（4）上设置有第一控制阀（5），所述的原料储罐（2）出口设置有输送泵（6），所述的原料储罐（2）出口通过进料分管道（7）与粉料罐组相连接，所述的进料分管道（7）上设置有第二控制阀（8），所述的粉料罐组由两组相并联的粉料单元组成，所述的粉料单元由多个串联的粉料罐（3）组成，所述的粉料罐（3）底部出口通过进料支管（9）与制粒装置（10）相连接，所述的进料支管（9）上设置有进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐珂，段虎生，范海龙，徐美萍，
申请(专利权)人：垣曲县刚玉陶粒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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