一种用于化纤生产的挤出设备及挤出方法技术

本发明专利技术涉及化纤生产设备技术领域，且公开了一种用于化纤生产的挤出设备，包括箱体，所述箱体左侧的内部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部开设有下料口，所述箱体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌杆。本发明专利技术通过将加热筒套接在挤出管的中部，将保温管设在挤出管的右侧，将温感器设在下料口的下方，使温感器可以对待挤出材料的温度进行检测，再反馈给温控器控制加热筒进行控温，最后经保温挤出，最大限度的避免了材料出现硬化堵塞现象，降低了化纤的挤出难度，保证了化纤材料稳定高效的挤出，实现了化纤材料自动控温的功能，从而提高了装置的合理性和可行性，相应的，本申请提出了一种用于化纤生产的挤出方法。

An extrusion equipment and method for chemical fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤生产的挤出设备及挤出方法
本专利技术涉及化纤生产设备
，具体为一种用于化纤生产的挤出设备。
技术介绍
螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯和聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，尤其是对于化纤生产。现有化纤生产的挤出设备在使用过程中，化纤材料一般都是定时定量的进行挤出，但在这样在挤出的过程中无疑会散失热量，尤其是对于热熔型等需要控温的化纤材料来说，温度下降会逐渐硬化，增加了化纤的挤出难度，甚至会造成挤出管堵塞，另一方面在挤出过程中往往会出现由于压力不足而导致挤出成型差，而现有装置又无法进行加压补救，压力不足一般都是密封性价差，导致挤出效果较差，因此我们提出了一种用于化纤生产的挤出设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于化纤生产的挤出设备，具备自动控温和挤出效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种用于化纤生产的挤出设备，包括箱体，所述箱体左侧的内部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部开设有下料口，所述箱体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述转轴的底端位于下料口的内部固定连接有螺旋片，所述螺旋片的边缘固定连接有密封片，所述搅拌罐左侧的顶部固定连接有投料口，所述下料口的底端固定连接有挤出管，所述挤出管的左端设有维修口，所述维修口左端的内部固定安装有液压泵，所述液压泵的右侧固定连接有另一个电机，所述电机的右端固定连接有另一个转轴，另一个所述转轴的外侧固定连接有挤出片，所述转轴的左端固定连接有与挤出管活动套接的密封板，所述密封板的外侧固定连接有橡胶块，所述转轴的左端固定连接有温感器，所述挤出管的中部固定套接有加热筒，所述加热筒的顶部固定连接有温控器，所述挤出管的右端固定套接有位于加热筒右侧的保温管，所述箱体正面的左侧固定安装有控制器，所述箱体的正面设有位于控制器右侧的观察窗。优选的，所述电机的下方位于挤出管的内部固定连接有滑板或滚轮。优选的，所述密封片为橡胶材料，所述密封片的外壁与下料口的内壁活动连接。优选的，所述密封板位于下料口的左侧，所述密封板与下料口之间的距离值大于挤出片右端到挤出管右端之间的距离值。优选的，所述温控器的输出端电性连接加热筒的输入端，所述温感器的输出端电性连接温控器的输入端。优选的，所述控制器的输出端分别电性连接电机、液压泵和温控器的输入端。相应的，本专利技术还提出了一种用于化纤生产的挤出方法，应用于上述的一种用于化纤生产的挤出设备中，包括：启动所述控制器并将化纤材料通过所述投料口投入到搅拌罐；通过所述电机的转动使所述搅拌罐内的化纤材料进入挤出管内部；将所述温控器检测出的所述挤出管内部的化纤材料的温度发送给所述温控器；通过所述温控器及得到的检测温度控制所述加热桶散发补偿温度，以使所述挤出管内部的化纤材料达到预设所需温度；通过所述保温管的保温处理后将所述挤出管内部的化纤材料经所述挤出管右端排出。优选的，通过所述电机的转动使所述搅拌罐内的化纤材料进入挤出管内部，具体为：通过所述电机带动转轴以使搅拌杆、螺旋片和挤出片转动；通过所述搅拌杆和螺旋片的转动将所述搅拌罐内的化纤材料送入挤出管内部。优选的，其特征在于，通过所述保温管的保温处理后将所述挤出管内部的化纤材料经所述挤出管右端排出，还包括：当所述挤出管右端的挤出压力不足时，通过液压泵推动密封板进行临时加压。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过将加热筒套接在挤出管的中部，将保温管设在挤出管的右侧，将温感器设在下料口的下方，使温感器可以对待挤出材料的温度进行检测，再反馈给温控器控制加热筒进行控温，最后经保温挤出，最大限度的避免了材料出现硬化堵塞现象，降低了化纤的挤出难度，保证了化纤材料稳定高效的挤出，实现了化纤材料自动控温的功能，从而提高了装置的合理性和可行性。2、本专利技术通过在搅拌用转轴的底部设置位于下料口内部的螺旋片，且螺旋片的外侧设有密封片，有效的提高了装置的密封性，避免了由于压力不足而导致挤出成型差，同时在挤出用电机的后端设置液压泵，当出现压力不足时可以直接通过液压泵推动挤压用电机，使挤出管内部压力增大，临时帮助化纤材料挤出成型，从而提升了化纤材料的挤出效果，提高了装置的稳定性和可靠性。附图说明图1为本专利技术结构剖视示意图；图2为本专利技术A处放大示意图；图3为本专利技术结构示意图。图中：1、箱体；2、搅拌罐；3、下料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、螺旋片；8、密封片；9、投料口；10、挤出管；11、维修口；12、液压泵；13、挤出片；14、密封板；15、橡胶块；16、温感器；17、加热筒；18、温控器；19、保温管；20、控制器；21、观察窗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于化纤生产的挤出设备，包括箱体1，箱体1左侧的内部固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的底部开设有下料口3，箱体1顶部的左侧固定安装有电机4，电机4的下方位于挤出管10的内部固定连接有滑板或滚轮，通过电机4的下方位于挤出管10的内部固定连接有滑板或滚轮，使液压泵12在推动电机4运动时可以省去一定的推力，同时也保证了电机4运动的稳定性，当出现压力不足时可以直接通过液压泵12推动挤压用电机4，使挤出管10内部压力增大，临时帮助化纤材料挤出成型，从而提升了化纤材料的挤出效果，提高了装置的合理性和可靠性，电机4的底端固定连接有转轴5，转轴5的外侧固定连接有搅拌杆6，转轴5的底端位于下料口3的内部固定连接有螺旋片7，螺旋片7的边缘固定连接有密封片8，密封片8为橡胶材料，密封片8的外壁与下料口3的内壁活动连接，通过密封片8为橡胶材料和密封片8的外壁与下料口3的内壁活动连接，有效的提高了装置的密封性，避免了由于压力不足而导致挤出成型差，从而提高了装置的合理性，搅拌罐2左侧的顶部固定连接有投料口9，下料口3的底端固定连接有挤出管10，挤出管10的左端设有维修口11，维修口11左端的内部固定安装有液压泵12，液压泵12的右侧固定连接有另一个电机4，电机4的右端固定连接有另一个转轴5，另一个转轴5的外侧固定连接有挤出片13，转轴5的左端固定连接有与挤出管10活动套接的密封板14，密封板14位于下料口3的左侧，密封板14与下料口3之间的距离值大于挤出片13右端到挤出管10右端之间的距离值，通过密封板14位于下料口3的左侧和密封板14与下料口3之间的距离值大于挤出片13右端到挤出管10右端之间的距离值，使密封板14在移动过程中材料不会漏在挤出管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化纤生产的挤出设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的内部固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的底部开设有下料口(3)，所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有搅拌杆(6)，所述转轴(5)的底端位于下料口(3)的内部固定连接有螺旋片(7)，所述螺旋片(7)的边缘固定连接有密封片(8)，所述搅拌罐(2)左侧的顶部固定连接有投料口(9)，所述下料口(3)的底端固定连接有挤出管(10)，所述挤出管(10)的左端设有维修口(11)，所述维修口(11)左端的内部固定安装有液压泵(12)，所述液压泵(12)的右侧固定连接有另一个电机(4)，所述电机(4)的右端固定连接有另一个转轴(5)，另一个所述转轴(5)的外侧固定连接有挤出片(13)，所述转轴(5)的左端固定连接有与挤出管(10)活动套接的密封板(14)，所述密封板(14)的外侧固定连接有橡胶块(15)，所述转轴(5)的左端固定连接有温感器(16)，所述挤出管(10)的中部固定套接有加热筒(17)，所述加热筒(17)的顶部固定连接有温控器(18)，所述挤出管(10)的右端固定套接有位于加热筒(17)右侧的保温管(19)，所述箱体(1)正面的左侧固定安装有控制器(20)，所述箱体(1)的正面设有位于控制器(20)右侧的观察窗(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤生产的挤出设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的内部固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的底部开设有下料口(3)，所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有搅拌杆(6)，所述转轴(5)的底端位于下料口(3)的内部固定连接有螺旋片(7)，所述螺旋片(7)的边缘固定连接有密封片(8)，所述搅拌罐(2)左侧的顶部固定连接有投料口(9)，所述下料口(3)的底端固定连接有挤出管(10)，所述挤出管(10)的左端设有维修口(11)，所述维修口(11)左端的内部固定安装有液压泵(12)，所述液压泵(12)的右侧固定连接有另一个电机(4)，所述电机(4)的右端固定连接有另一个转轴(5)，另一个所述转轴(5)的外侧固定连接有挤出片(13)，所述转轴(5)的左端固定连接有与挤出管(10)活动套接的密封板(14)，所述密封板(14)的外侧固定连接有橡胶块(15)，所述转轴(5)的左端固定连接有温感器(16)，所述挤出管(10)的中部固定套接有加热筒(17)，所述加热筒(17)的顶部固定连接有温控器(18)，所述挤出管(10)的右端固定套接有位于加热筒(17)右侧的保温管(19)，所述箱体(1)正面的左侧固定安装有控制器(20)，所述箱体(1)的正面设有位于控制器(20)右侧的观察窗(21)。


2.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的挤出设备，其特征在于：所述电机(4)的下方位于挤出管(10)的内部固定连接有滑板或滚轮。


3.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的挤出设备，其特征在于：所述密封片(8)为橡胶材料，所述密封片(8)的外壁与下料口(3)的内壁活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的挤出设备，其特征在于：所述密封板(14)位于下料口(3)的左侧，所述密封板(14)与下料口(3)之间的距离值...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，房昆峰，陈凯，
申请(专利权)人：青岛奥利普自动化控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37