厚壁零件成型控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种厚壁零件成型系统，属于注塑模具领域。该系统包括：模具，模具的模温可变化，并可以检测模具的模温并发送相应的温度信号；加热装置，用于控制模具的加热过程；冷却水模温装置，用于控制模具的冷却过程；注塑机床，注塑机床和模具连接，用于将塑料融化并注入模具的型腔，并控制模具的动作，同时根据模具的动作发送相应的动作信号；中央控制单元，中央控制单元分别与模具、加热装置、冷却水模温装置和注塑机床，用于根据接收到的温度信号和动作信号，分别向加热装置、冷却水模温装置和注塑机床发送相应的控制指令。本发明专利技术通过缩短冷却时间，从而缩短注塑产品的成型周期。

Forming control system and method of thick wall parts

【技术实现步骤摘要】
厚壁零件成型控制系统及方法
本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种厚壁零件成型控制系统及方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，在汽车饰件这一行业中，厚壁注塑制品的需求不断增加，但是当前成型厚壁制品难度大、成品率低，因为对于成型件厚壁零件来说，由于壁厚比较大，表面温度和芯层温度差异大，冷却时间较长，因而导致生成效率很低，管理与生产成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供了一种厚壁零件成型控制系统及方法，可以有效缩短成品成型周期，且注塑产品质量稳定。本专利技术的目的是这样实现的：一种厚壁零件成型系统，包括：模具，所述模具的模温可变化，并可以检测所述模具的模温并发送相应的温度信号；加热装置，用于控制所述模具的加热过程；冷却水模温装置，用于控制所述模具的冷却过程；注塑机床，所述注塑机床和所述模具连接，用于将塑料融化并注入所述模具的型腔，并控制所述模具的动作，同时根据所述模具的动作发送相应的动作信号；中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述模具、所述加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁零件成型系统，其特征在于，包括：/n模具，所述模具的模温可变化，并可以检测所述模具的模温并发送相应的温度信号；/n加热装置，用于控制所述模具的加热过程；/n冷却水模温装置，用于控制所述模具的冷却过程；/n注塑机床，所述注塑机床和所述模具连接，用于将塑料融化并注入所述模具的型腔，并控制所述模具的动作，同时根据所述模具的动作发送相应的动作信号；/n中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述模具、所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床，用于根据接收到的所述温度信号和所述动作信号，分别向所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床发送相应的控制指令。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚壁零件成型系统，其特征在于，包括：
模具，所述模具的模温可变化，并可以检测所述模具的模温并发送相应的温度信号；
加热装置，用于控制所述模具的加热过程；
冷却水模温装置，用于控制所述模具的冷却过程；
注塑机床，所述注塑机床和所述模具连接，用于将塑料融化并注入所述模具的型腔，并控制所述模具的动作，同时根据所述模具的动作发送相应的动作信号；
中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述模具、所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床，用于根据接收到的所述温度信号和所述动作信号，分别向所述加热装置、所述冷却水模温装置和所述注塑机床发送相应的控制指令。


2.根据权利要求1所述的厚壁零件成型系统，其特征在于，所述模具包括电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与所述加热装置连接，所述加热装置根据所述中央控制单元发送的控制指令，通过所述电磁感应加热线圈来控制所述模具的加热过程。


3.根据权利要求1所述的厚壁零件成型系统，其特征在于，所述模具包括冷却水管，所述冷却水管与所述冷却水模温装置连接，所述冷却水模温装置根据所述中央控制单元发送的控制指令，通过所述冷却水管来控制所述模具的冷却过程。


4.根据权利要求1所述的厚壁零件成型系统，其特征在于，所述模具包括传感器，所述传感器用于检测所述模具的温度，并根据检测到的所述温度发送相应的温度信号至所述中央控制单元。


5.一种厚壁零件成型的控制方法，其特征在于，所述方法用于控制权利要求1所述的厚壁零件成型系统，包括以下步骤：
接收注塑机床发送的动作信号；
判断所述动作信号的类别，所述动作信号的类别包括升温信...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，吴明华，徐惠，
申请(专利权)人：华域视觉科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31