一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具制造技术

一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，属于环保机械加工技术领域，结构上由左模和右模组成，左右模的分型面上均设有螺栓过孔、定位销孔、模腔、浇注口和气孔，其中模腔内壁上设有环形凹槽，利用定位销将左右模合模，通过螺栓过孔中螺栓将左右模紧固，将熔化的铸料通过浇注口注进模腔内，通过气孔排气，冷却后打开模具得到浮球零件，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

A processing die for the floating ball in the floating oil siphon assembly

【技术实现步骤摘要】
一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具
本专利技术属于环保机械加工
，涉及一种加工吸油组件的模具，具体的说是涉及一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具。
技术介绍
随着环保意识的加强，废水废液的处理越来越多，由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点。目前，除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等，这些方法都存在除油不净的缺点，且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足，采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本，但该组件中需要用到浮球，浮球上设有弧状凸台，结构较为复杂，采用传统的机械加工方法费工费料，加工成本高，因此，有必要设计出一种专门生产浮球的模具来解决相应的加工问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对浮油虹吸组件中浮球零件结构较为复杂，采用传统机械加工方法存在费工费料，加工成本高，生产效率低等不足，提出一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。本专利技术的技术方案：一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模和右模组成；所述左模的分型面上设有左模腔，所述右模的分型面上设有右模腔，所述左模腔和右模腔均呈半球结构，所述左模腔和右模腔的上方均设有浇注口和气孔，所述左模腔的腔体内壁上设有左环形凹槽，所述右模腔的腔体内壁上设有右环形凹槽，所述左模和右模的分型面四顶角处均设有螺栓过孔，所述左模和右模分型面居中位置分别设有左定位销孔和右定位销孔，所述左模和右模通过螺栓过孔中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽与右环形凹槽衔接构成一圈完整的环形凹槽，所述浇注口和气孔与内部浇注腔体连通。所述左环形凹槽和右环形凹槽均设置在各自腔体中心的上方，左环形凹槽和右环形凹槽的纵截面为半圆形，环形凹槽的圆心角不小于180°。所述浇注口的口径大于气孔的孔径，浇注口的入口处设有V型导流口。左定位销孔和右定位销孔均为同轴心设置的圆柱形盲孔，两者的同轴度误差不大于0.5mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，结构上由左模和右模组成，左右模的分型面上均设有螺栓过孔、定位销孔、模腔、浇注口和气孔，其中模腔内壁上设有环形凹槽，利用定位销将左右模合模，通过螺栓过孔中螺栓将左右模紧固，将熔化的铸料通过浇注口注进模腔内，通过气孔排气，冷却后打开模具得到浮球零件，该加工模具加工成本低，可实现浮球零件的快速成型，生产效率高，利于批量生产。附图说明图1为本专利技术合模后俯视结构示意图。图2为本专利技术合模后横向剖切结构示意图。图3为图1中A-A处分型面结构示意图。图中：左模1、右模2、左模腔3、左环形凹槽4、左定位销孔5、右模腔6、右环形凹槽7、右定位销孔8、浇注口9、气孔10、螺栓过孔11。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-3所示，一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，模具由左模1和右模2组成；左模1的分型面上设有左模腔3，右模2的分型面上设有右模腔6，左模腔3和右模腔6均呈半球结构，左模腔3和右模腔6的上方均设有浇注口9和气孔10，左模腔3的腔体内壁上设有左环形凹槽4，右模腔6的腔体内壁上设有右环形凹槽7，左模1和右模2的分型面四顶角处均设有螺栓过孔11，左模1和右模2分型面居中位置分别设有左定位销孔5和右定位销孔8，左模1和右模2通过螺栓过孔11中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽4与右环形凹槽7衔接构成一圈完整的环形凹槽，浇注口9和气孔10与内部浇注腔体连通。如图1-3所示，一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，左环形凹槽4和右环形凹槽7均设置在各自腔体中心的上方，左环形凹槽4和右环形凹槽7的纵截面为半圆形，环形凹槽的圆心角不小于180°；浇注口9的口径大于气孔10的孔径，浇注口9的入口处设有V型导流口；左定位销孔5和右定位销孔8均为同轴心设置的圆柱形盲孔，两者的同轴度误差不大于0.5mm。如图1-3所示，一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具的操作方法如下：先通过左模1上两个定位销孔5和右模上的定位销孔，利用定位销将左模1和右模2合模，通过左模上4个阵列排布的螺栓过孔11和右模上的螺栓过孔，利用螺栓将左模1和右模2紧固，将熔化的铸料通过浇注口9注进模腔内，通过气孔10排气，冷却后，松开紧固用的螺栓，打开模具得到浮球零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模(1)和右模(2)组成；所述左模(1)的分型面上设有左模腔(3)，所述右模(2)的分型面上设有右模腔(6)，所述左模腔(3)和右模腔(6)均呈半球结构，所述左模腔(3)和右模腔(6)的上方均设有浇注口(9)和气孔(10)，所述左模腔(3)的腔体内壁上设有左环形凹槽(4)，所述右模腔(6)的腔体内壁上设有右环形凹槽(7)，所述左模(1)和右模(2)的分型面四顶角处均设有螺栓过孔(11)，所述左模(1)和右模(2)分型面居中位置分别设有左定位销孔(5)和右定位销孔(8)，所述左模(1)和右模(2)通过螺栓过孔(11)中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽(4)与右环形凹槽(7)衔接构成一圈完整的环形凹槽，所述浇注口(9)和气孔(10)与内部浇注腔体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮油虹吸组件中浮球的加工模具，其特征在于：所述模具由左模(1)和右模(2)组成；所述左模(1)的分型面上设有左模腔(3)，所述右模(2)的分型面上设有右模腔(6)，所述左模腔(3)和右模腔(6)均呈半球结构，所述左模腔(3)和右模腔(6)的上方均设有浇注口(9)和气孔(10)，所述左模腔(3)的腔体内壁上设有左环形凹槽(4)，所述右模腔(6)的腔体内壁上设有右环形凹槽(7)，所述左模(1)和右模(2)的分型面四顶角处均设有螺栓过孔(11)，所述左模(1)和右模(2)分型面居中位置分别设有左定位销孔(5)和右定位销孔(8)，所述左模(1)和右模(2)通过螺栓过孔(11)中的螺栓拉紧合模，合模后模具内部形成完整的球状浇注腔体，其左环形凹槽(4)与右环形凹槽(7)衔接构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，张露，秦康生，沈茂松，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32