一种粉体防结剂添加设备的称重料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体防结剂添加设备的称重料仓，包括开袋装置、负压吸尘系统、搅拌电机、仓体、称重传感器、支架，其特征在于：开袋装置、负压吸尘系统分别安装在仓体顶部，搅拌电机安装在仓体顶部中间位置，搅拌电机轴伸入仓体内，搅拌电机轴上部分安装有横向疏料耙，搅拌电机轴下部分安装螺带和给料螺旋，四个称重传感器分别安装在支架的四根支撑柱上，仓体放置在支架上，且固定在仓体上的四耳板压在四个称重传感器上，仓体底部设有出料口。本实用新型专利技术的称重料仓结构紧凑，具备快速投料、除尘、称重、输送、防物料架桥等功能，能够有效解决粉体防结剂在使用和输送过程中的飘尘、架桥、难以计量等问题。

A weighing bin of powder anti caking agent adding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉体防结剂添加设备的称重料仓
本技术涉及肥料粉体防结剂领域，具体来说是一种粉体防结剂添加设备的称重料仓。
技术介绍
肥料结块问题一直是影响肥料质量的重要因素之一。肥料结块不仅给化肥的储存、运输带来很大的麻烦，更主要的是给农业施肥带来不便。尤其是随着肥料由低浓度向高浓度方向发展，特别是含氮量的提高，加上外界环境条件的影响，肥料结块问题日益突出。化肥防结块剂作为一种新型的肥料添加剂已被大多数国家所认可。这种产品不仅能有效地解决肥料的结块问题，提高产品的流动性，而且还能提高产品的外观品质，农业大国对于肥料防结块剂的需求量不断增加。总体来看，各国农业对于肥料产品需求量的增加，将有效推动肥料防结块剂行业的进一步发展，肥料防结块剂国际发展前景较好。目前肥料业界公认，利用改性后的惰性粉末作为防结块剂和油性防结剂同时使用，效果最佳且可以有效降低防结成本。然而粉体防结剂在使用过程中现场容易飘尘，同时由于粉体物料储存容易架桥不易输送且难以计量，给粉体防结剂的添加造成了环境污染和效率不高的问题。因此，为解决上述问题设计一种自动化程度高、可提高工作效率和减少环境污染，并且能够精确计量添加的肥料粉体防结剂添加设备的称重料仓是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述粉体防结剂在使用过程中现场容易飘尘及粉体物料储存容易架桥不易输送且难以计量的问题，提供一种粉体防结剂添加设备的称重料仓，本技术的称重料仓具备实时称重功能，可以对料仓内粉体防结剂的用量进行精确计量，该称重料仓还配置有开袋装置和除尘系统，能够快速投料同时杜绝飘尘，称重料仓内部配置有搅拌和出料一体装置，能够通过控制搅拌转速防止粉体防结剂架桥同时调节出料速度。该称重料仓结构紧凑，具备吨袋快速投料、除尘、称重、输送、防物料架桥等功能，能够有效解决粉体防结剂在使用和输送过程中的飘尘、架桥、难以计量等问题。本技术采用的技术方案是：一种粉体防结剂添加设备的称重料仓，包括开袋装置、负压吸尘系统、搅拌电机、仓体、称重传感器、支架，其特征在于：开袋装置、负压吸尘系统分别安装在仓体顶部，搅拌电机安装在仓体顶部中间位置，搅拌电机轴伸入仓体内，搅拌电机轴上部分安装有横向疏料耙，搅拌电机轴下部分安装螺带和给料螺旋，四个称重传感器分别安装在支架的四根支撑柱上，仓体放置在支架上，且固定在仓体上的四耳板并压在四个称重传感器上，仓体底部设有出料口。所述的仓体上部分为圆柱体，下部分为锥体。本技术还包括气动振动锤，气动振动锤安装在仓体下部分的锥体上。本技术还包括料位计，料位计安装在仓体的20％料位处，可以对低料位进行检测。本技术的称重料仓具备实时称重功能，可以对料仓内粉体防结剂的用量进行精确计量，该称重料仓还配置有开袋装置和除尘系统，能够快速投料同时杜绝飘尘，称重料仓内部配置有搅拌和出料一体装置，能够通过控制搅拌转速防止粉体防结剂架桥同时调节出料速度。该称重料仓结构紧凑，具备吨袋快速投料、除尘、称重、输送、防物料架桥等功能，能够有效解决粉体防结剂在使用和输送过程中的飘尘、架桥、难以计量等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术仓体内的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详述本技术。本技术的开袋装置、负压吸尘系统、搅拌电机、称重传感器、料位计、气动振动锤均为现有结构。如图1、图2所示，本技术包括开袋装置1、负压吸尘系统2、搅拌电机3、仓体4、称重传感器5、支架6、料位计7、两个气动振动锤8，所述的仓体4上部分为圆柱体，下部分为锥体；在仓体4顶部左上角安装有负压吸尘系统2，在仓体4顶部右上角安装有开袋装置1，当袋装粉体防结剂吊装至开袋装置1开袋口后，可以方便的从侧方开口位置进行开袋，开袋后同时启动负压吸尘系统2，可以很快速的进行投料且杜绝飘尘；仓体4顶部中心位置安装有搅拌电机3，搅拌电机3安装在仓体4顶部中间位置，搅拌电机3轴12伸入仓体4内，搅拌电机3轴12上部分安装有横向疏料耙10，搅拌电机3轴12下部分安装螺带11及给料螺旋13，疏料耙10位于仓体2/3料位处，螺带11位于仓体4的椎体部位，给料螺旋13位于仓体4出料口9位置处。搅拌电机3的轴12上部分为横向疏料耙10用来防止粉体防结剂架桥，搅拌电机3轴12下部分安装螺带11及给料螺旋13便于出料；在仓体4底部往上2/3位置处安装有四个耳板，四个耳板以仓体4圆柱正截面为中心成水平十字分布；四个耳板正好压在通过防侧倾底座安装在支架6四根支撑柱的四个称重传感器5上，支架6通过称重传感器负责支撑整个仓体4重量，达到实时称重的目的；在仓体4的20％料位处安装有阻旋式料位计7，当仓体4料位低于该料位时阻旋式料位计7带动料位计叶片旋转，当粉体防结剂料位超过该料位时，叶片被粉状防结剂覆盖停止转动，此时料位计输出料位开关信号；仓体4的锥体上安装有对称的两个气动振动锤8，当粉体防结剂输送不顺畅时，可以启动气动振动锤对仓体4进行振动，使粉体防结剂顺利输送；仓体4底部安装有圆形出料口9，该出料口9内部有一截给料螺旋13安装在搅拌电机3轴12上，当搅拌电机3轴转动时将粉体防结剂从底部出料口输送出来。本技术的称重料仓结构紧凑，具备快速投料、除尘、称重、输送、防物料架桥等功能，能够有效解决粉体防结剂在使用和输送过程中的飘尘、架桥、难以计量等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体防结剂添加设备的称重料仓，包括开袋装置、负压吸尘系统、搅拌电机、仓体、称重传感器、支架，其特征在于：开袋装置、负压吸尘系统分别安装在仓体顶部，搅拌电机安装在仓体顶部中间位置，搅拌电机轴伸入仓体内，搅拌电机轴上部分安装有横向疏料耙，搅拌电机轴下部分安装螺带和给料螺旋，四个称重传感器分别安装在支架的四根支撑柱上，仓体放置在支架上，且固定在仓体上的四耳板压在四个称重传感器上，仓体底部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体防结剂添加设备的称重料仓，包括开袋装置、负压吸尘系统、搅拌电机、仓体、称重传感器、支架，其特征在于：开袋装置、负压吸尘系统分别安装在仓体顶部，搅拌电机安装在仓体顶部中间位置，搅拌电机轴伸入仓体内，搅拌电机轴上部分安装有横向疏料耙，搅拌电机轴下部分安装螺带和给料螺旋，四个称重传感器分别安装在支架的四根支撑柱上，仓体放置在支架上，且固定在仓体上的四耳板压在四个称重传感器上，仓体底部设有出料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，刘雄兵，陈利晓，
申请(专利权)人：武汉科迈系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42