一种双相不锈钢的焊接方法技术

本发明专利技术实施例提供的一种双相不锈钢的焊接方法，包括：将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；将待焊接的第二钢板的焊接端端面加工，在所述第二钢板的正面和反面均形成坡口面；将所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端进行固定形成试板，所述试板的连接处为焊接坡口；所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为55°‑65°；采用气体保护焊机分别对试板正面和反面的焊接坡口进行焊接。本发明专利技术的焊接方法提高了焊接效率和焊接质量。

A welding method of duplex stainless steel

【技术实现步骤摘要】
一种双相不锈钢的焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种双相不锈钢的焊接方法。
技术介绍
022Cr22Ni5Mo3N钢(S22253)是我国石油化工行业用双相不锈钢。化学成分应符合表1规定，力学性能应符合表2规定。表1022Cr22Ni5Mo3N钢化学成分表2022Cr22Ni5Mo3N钢力学性能采用实芯焊丝MIG焊(meltinert-gaswelding，熔化极惰性气体保护焊)时，022Cr22Ni5Mo3N(S22253)钢的焊缝成型难以达到要求。因此，目前多采用手工电弧焊，但是手工电弧焊焊接时的焊接效率低，并且焊接质量参差不齐，难以达到相关的指标要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种双相不锈钢的焊接方法，提高了焊接效率与焊接质量。本申请通过一实施例提供如下技术方案：一种双相不锈钢的焊接方法，包括：将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；将待焊接的第二钢板的焊接端端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括：/n将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；/n将待焊接的第二钢板的焊接端端面加工，在所述第二钢板的正面和反面均形成坡口面；/n将所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端进行固定形成试板，所述试板的连接处为焊接坡口；所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为55°-65°；/n采用气体保护焊机分别对所述试板的正面和反面的焊接坡口进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双相不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括：
将待焊接的第一钢板的焊接端端面加工，在所述第一钢板的正面和反面均形成坡口面；
将待焊接的第二钢板的焊接端端面加工，在所述第二钢板的正面和反面均形成坡口面；
将所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端进行固定形成试板，所述试板的连接处为焊接坡口；所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为55°-65°；
采用气体保护焊机分别对所述试板的正面和反面的焊接坡口进行焊接。


2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述试板的正面和反面的焊接坡口的开口角度均为60°±1°。


3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一钢板的焊接端和所述第二钢板的焊接端之间的最小间隙为1-2mm。


4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述试板正面的焊接坡口的厚度大于所述试板反面的焊接坡口的厚度；其中，所述试板正面的焊接坡口的厚度为所述焊接坡口中的最小间隙位置到所述试板正面的焊接坡口的最大间隙位置的垂直距离，所述试板反面的焊接坡口的厚度为所述焊接坡口中的最小间隙位置到所述试板反面的焊接坡口的最大间隙位置的垂直距离。


5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一钢板的焊接端和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，尹克明，汪申，姜宾，童峥嵘，
申请(专利权)人：武汉武船计量试验有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42