一种轧管吹扫装置制造方法及图纸

一种轧管吹扫装置，涉及铜管加工技术领域，所采用的技术方案包括喷枪，还包括前小后大的锥形套，所述锥形套内部设置有通气孔，所述锥形套后端设置有套管，所述套管的内径大于所述通气孔的内径；所述喷枪包括喷头和进气头，所述喷头前端外壁与所述套管内壁过盈配合，所述喷头后端内部设置有凹槽，所述喷头前端均匀设置有多个喷气孔且与凹槽连通，所述凹槽内壁连接有中空的进气头，所述进气头后端连接有进气管；所述喷头后端外侧设置有限位凸圈。本发明专利技术可适应不同内径的铜管，精简了工序；高压气体不仅能对铜管进行清扫，同时还对锥形套产生挤压力，使锥形套自锁在铜管断口处，解决了锥形套和铜管断口之间的气密性不良的问题。

A purging device for rolling pipe

【技术实现步骤摘要】
一种轧管吹扫装置
本专利技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种轧管吹扫装置。
技术介绍
在利用三辊轧制技术轧制铜管时需要加水进行冷却，在铜管内壁经常残留有水渍。若不对水渍进行清理，在后道工序生产中很容易造成铜管断管或者划伤。目前一般采用高压气体冲刷的方式对铜管内壁水渍进行清理。现有的吹扫头和铜管之间气密性差，高压空气易从铜管和吹扫头之间的缝隙中泄漏，造成空气压缩机效率上的浪费，铜管内气流均匀性差，要达到清扫标准，必须加大空气压缩机的气压。高压空气泄漏时还会产生高分贝的噪音，对操作人员产生干扰。对于不同直径的铜管，还需要更换不同大小的吹扫头，增加了工序。
技术实现思路
针对现有技术方案中吹扫装置和铜管之间的气密性不良、对不同半径的铜管适应性不好的问题，本专利技术提供了一种轧管吹扫装置。本专利技术提供如下的技术方案：一种轧管吹扫装置，包括喷枪，还包括锥形套，所述锥形套内部设置有通气孔，所述锥形套后端设置有套管，所述套管的内径大于所述通气孔的内径；所述喷枪包括喷头，所述喷头前端外壁与所述套管内壁过盈配合，所述喷头后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧管吹扫装置，包括喷枪（1），其特征在于：还包括锥形套（2），所述锥形套（2）内部设置有通气孔（21），所述锥形套（2）后端设置有套管（22），所述套管（22）的内径大于所述通气孔（21）的内径；/n所述喷枪（1）包括喷头（11），所述喷头（11）前端外壁与所述套管（22）内壁过盈配合，所述喷头（11）后端内部设置有凹槽（111），所述喷头（11）前端均匀设置有多个喷气孔（112）且与凹槽（111）连通，所述凹槽（111）内壁连接有中空的进气头（12），所述进气头（12）后端连接有进气管（13）；所述喷头（11）后端外侧设置有限位凸圈（113）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧管吹扫装置，包括喷枪（1），其特征在于：还包括锥形套（2），所述锥形套（2）内部设置有通气孔（21），所述锥形套（2）后端设置有套管（22），所述套管（22）的内径大于所述通气孔（21）的内径；
所述喷枪（1）包括喷头（11），所述喷头（11）前端外壁与所述套管（22）内壁过盈配合，所述喷头（11）后端内部设置有凹槽（111），所述喷头（11）前端均匀设置有多个喷气孔（112）且与凹槽（111）连通，所述凹槽（111）内壁连接有中空的进气头（12），所述进气头（12）后端连接有进气管（13）；所述喷头（11）后端外侧设置有限位凸圈（113）。


2.根据权利要求1所述的一种轧管吹扫装置，其特征在于：所述套管（22）的宽度和所述限位凸圈（113）的宽度之和大于所述喷头（11）的宽度。


3.根据权利要求2所述的一种轧管吹扫装置，其特征在于：所述喷气孔（112）到喷头（11）中心线的距离大于通气孔（21）的半径。


4.根据权利要求3所述的一种轧管吹扫装置，其特征在于：所述多个喷气孔（112）的半径相同，且横截面积之和大于所述锥形套（2）的通气孔（21）的面积。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯志远，闫志辉，曾庆友，
申请(专利权)人：重庆平湖金龙精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50