一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体与清选装置，采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：S1.上料、S2.连续清选、S3.下料、S4.再次上料与S5.分类收集，箱体上端开设有进料口，箱体下端开设有出料口，箱体内安装有清选装置。本发明专利技术采用多级连续循环方式清选茶籽，显著提高了清选效果，能够有效对茶籽与草屑等杂物进行分离，筛孔大小可根据待清选物料的颗粒大小进行适应性调节，且清选装置各部件之间为可拆卸连接方式，方便在工作时长达到一定限度后对部件进行更换、维护。

A continuous circulation cleaning process of tea seed for tea oil production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺
本专利技术涉及茶油加工
，具体的说是一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺。
技术介绍
茶籽在采集过程中很容易混入草屑、碎石、土块等杂物，如若不将上述杂物从茶籽中分离出，就会降低对以茶籽为原料制得的茶油质量，因此清选步骤在茶油的加工过程中是极为重要的。目前对茶籽的清选大多需要借助筛网完成，在实际工作时存在以下问题：a.由于筛网中开设的筛孔大小固定，因此使用现有筛选设备在对不同颗粒大小的茶籽进行清选时，需要更换筛孔大小不同的筛网，进一步增加了操作步骤，加重了工作的繁琐度；b.筛网往往安装在设备内部，在使用时间较长后，筛网上易粘附上茶籽、草屑等杂物，需要及时对这些杂物进行清理，否则杂物会堵塞筛孔，导致茶籽与草屑、碎石等无法完全分离，在清理筛网前，要将筛网从设备内部取出，操作复杂，耗费时间较长。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体与清选装置，采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：S1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体内，提料机为现有设备；S2.连续清选：通过清选装置对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；S3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体下端落出，并落入提料机料斗内；S4.再次上料：通过提料机带动从箱体内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体上端落入箱体内；S5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；箱体上端开设有进料口，箱体下端开设有出料口，箱体前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体左右两侧向中部逐渐增大，箱体左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体内安装有清选装置；所述清选装置包括一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构，一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构在箱体内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构结构大致相同；所述一级清选机构包括安装套筒、横向杆、一号连接板、竖向杆、二号连接板、前挡板、后挡板与定位套筒，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒，安装套筒内通过滑动配合方式安装有横向杆，前后相邻的横向杆之间通过一号连接板相连接，位于箱体前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板，位于箱体后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板，前挡板与后挡板上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板与后挡板上开设的连接孔之间安装有竖向杆，且前挡板上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆之间通过二号连接板相连接，横向杆与竖向杆垂直交错布置；将横向杆与竖向杆一一安装在指定位置后，横向杆与竖向杆之间便形成了许多均匀大小的方孔，从而能够对物料进行清选，当工作时间达到一定长度后，可分别将横向杆与竖向杆从安装套筒或前挡板与后挡板之间抽出，以对上述部件进行清理检修，无需打开箱体即可达到拆卸目的，减少了工作步骤，降低了操作的繁琐程度。优选的，所述横向杆包括安装段、对接段、调整块、调整段与调整杆，安装段通过滑动配合方式安装在安装套筒内，安装段外侧与一号连接板侧壁相连接，安装段中部开设有通孔，安装段内侧开设有调整滑槽，通孔内设置有调整杆，调整杆顶端通过螺纹配合方式安装在一号连接板上，调整杆底端通过螺纹配合方式与调整块侧壁相连接，调整块底端为直径从外向内逐渐减小的圆台型结构，调整块数量为二，两个调整块通过滑动配合方式上下对称安装在调整滑槽内，调整块与调整段一端相连接，调整段另一端通过滑动配合方式与对接段相连接，调整段内侧从左往右均匀开设有压紧凹槽；通过转动调整杆对调整块位置进行调节，两调整块间距越大，横向杆中部的整体直径也就越大，前后相对布置的压紧凹槽之间的空隙随之增大，以减小对竖向杆调节段产生的压紧力大小。优选的，所述竖向杆包括前固定段、后固定段与调节段，前固定段通过滑动配合方式穿过前挡板上开设的连接孔并与固定套筒内壁通过卡接方式相连接，后固定段通过滑动配合方式穿过后挡板上开设的连接孔并与二号连接板侧壁相连接，前固定段后侧与后固定段前侧均开设有调节滑槽，前后相对布置的调节滑槽之间通过滑动配合方式左右对称安装有调节段，调节段侧壁与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，且调节段外壁与横向杆上开设的压紧凹槽内壁相紧贴；横向杆上前后相对布置的压紧凹槽之间的间隙越大，两左右对称布置的调节段之间的间隙也随之增大，使得竖向杆的中部的整体直径增大，竖向杆与横向杆之间形成的空隙变小，从而能够对颗粒更小的物料进行清选。优选的，所述安装套筒与安装孔内壁之间连接有弹簧；使得茶籽在下落过程中产生的冲击力能够带动安装套筒产生震动，提高茶籽的分布均匀性。优选的，所述横向杆中位于箱体左右两侧的横向杆前后交错布置。优选的，所述横向杆上设置的对接段中，位于箱体左侧的对接段前后两端对称开设有导引槽，导引槽内侧开设有定位凹槽，位于箱体右侧的对接段前后两端对称设置有导引凸块，导引凸块为圆弧面结构，导引凸块与定位凹槽内壁相紧贴；在进行清选工作前，先将横向杆调整至水平状态，再将横向杆沿安装套筒向内推送，使得位于箱体左右两侧的对接段相互对接，即导引凸块沿导引槽滑入定位凹槽内，提高了左右两侧横向杆之间的连接强度，避免清选时因物料重量较大使得原本左右相交布置的横向杆之间产生较大缝隙，进而导致物料未充分分选便落下的情况发生,清选完毕后，茶籽先从出料口漏出，之后再将横向杆向外抽出，使得左右相间布置的横向杆之间不再相交，此时草屑、泥块等尺寸较大的杂物便可从清选装置上落下，最终从出料口漏出，实现了对茶籽与杂物进行分类收集的目的；。优选的，所述一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构中设置的竖向杆直径从上往下依次增大；以达到对物料进行逐级分选的目的。优选的，所述箱体底端内壁为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构；使得物料能够沿箱体底端滑落，而不会堆积在箱体内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，采用多级连续循环方式清选茶籽，显著提高了清选效果，能够有效对茶籽与草屑等杂物进行分离，筛孔大小可根据待清选物料的颗粒大小进行适应性调节，且清选装置各部件之间为可拆卸连接方式，方便在工作时长达到一定限度后对部件进行更换、维护；2.本专利技术设置的清选装置与现有提料机配合，达到对茶籽进行连续多级循环清选的目的，能够将杂物从茶籽中完全分离，且清选完毕后还能够对杂物与茶籽进行分类收集；3.本专利技术设置的一级清选机构，通过设置垂直布置的横向杆与竖向杆组成筛网，从而能够对物料进行清选，当工作时间达到一定长度后，可分别将横向杆与竖向杆从安装套筒或前挡板与后挡板之间抽出，以对上述部件进行清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体(1)与清选装置(2)，其特征在于：采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：/nS1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体(1)内；/nS2.连续清选：通过清选装置(2)对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；/nS3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体(1)下端落出，并落入提料机料斗内；/nS4.再次上料：通过提料机带动从箱体(1)内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体(1)上端落入箱体(1)内；/nS5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；/n箱体(1)上端开设有进料口，箱体(1)下端开设有出料口，箱体(1)前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体(1)左右两侧向中部逐渐增大，箱体(1)左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体(1)内安装有清选装置(2)；/n所述清选装置(2)包括一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)，一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)在箱体(1)内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)结构大致相同；/n所述一级清选机构(21)包括安装套筒(211)、横向杆(212)、一号连接板(213)、竖向杆(214)、二号连接板(215)、前挡板(216)、后挡板(217)与定位套筒(218)，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒(211)，安装套筒(211)内通过滑动配合方式安装有横向杆(212)，前后相邻的横向杆(212)之间通过一号连接板(213)相连接，位于箱体(1)前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板(216)，位于箱体(1)后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板(217)，前挡板(216)与后挡板(217)上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板(216)与后挡板(217)上开设的连接孔之间安装有竖向杆(214)，且前挡板(216)上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆(214)之间通过二号连接板(215)相连接，横向杆(212)与竖向杆(214)垂直交错布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体(1)与清选装置(2)，其特征在于：采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：
S1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体(1)内；
S2.连续清选：通过清选装置(2)对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；
S3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体(1)下端落出，并落入提料机料斗内；
S4.再次上料：通过提料机带动从箱体(1)内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体(1)上端落入箱体(1)内；
S5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；
箱体(1)上端开设有进料口，箱体(1)下端开设有出料口，箱体(1)前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体(1)左右两侧向中部逐渐增大，箱体(1)左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体(1)内安装有清选装置(2)；
所述清选装置(2)包括一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)，一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)在箱体(1)内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)结构大致相同；
所述一级清选机构(21)包括安装套筒(211)、横向杆(212)、一号连接板(213)、竖向杆(214)、二号连接板(215)、前挡板(216)、后挡板(217)与定位套筒(218)，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒(211)，安装套筒(211)内通过滑动配合方式安装有横向杆(212)，前后相邻的横向杆(212)之间通过一号连接板(213)相连接，位于箱体(1)前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板(216)，位于箱体(1)后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板(217)，前挡板(216)与后挡板(217)上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板(216)与后挡板(217)上开设的连接孔之间安装有竖向杆(214)，且前挡板(216)上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆(214)之间通过二号连接板(215)相连接，横向杆(212)与竖向杆(214)垂直交错布置。


2.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述横向杆(212)包括安装段(2121)、对接段(2122)、调整块(2123)、调整段(2124)与调整杆(2125)，安装段(2121)通过滑动配合方式安装在安装套筒(211)内，安装段(2121)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁如东，廉静，
申请(专利权)人：鲁如东，
类型：发明
国别省市：河北;13