载带成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及载带成型装置，具有机座及组装在机座上的加热机构、成型机构及送料轨道，加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，所述加热机构具有上加热模块和下加热模块，所述上加热模块组设在上滑动座上，所述下加热模块组设在下滑动座上，所述上滑动座和下滑动座限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块和下加热模块上下正对相望，载带原料通过送料轨道导引下在上加热模块和下加热模块之间穿行；所述成型机构具有配套的上模和下模，载带原料经过加热机构加热后由上模和下模合模成型。本实用新型专利技术结构简单，减少调整工作及人工，合模加热稳定、可靠，提升生产效率及生产质量，促进载带成型的运行，降低生产成本。

Belt forming device

【技术实现步骤摘要】
载带成型装置
本技术涉及载带生产设备
，尤其是涉及载带成型装置。
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔，载带成型机就是生产载带的设备，载带生产过程一般要经过送料、加热、成型、打孔及收带的过程。载带成型过程，加热的好坏对成型质量影响巨大。现有载带成型机上的加热机构主要包括上加热模块和下加热模块，工作时利用上加热模块和下加热模块合模加热载带原料的上下侧；然而，在实际生产过程，由于结构缺陷，上加热模块和下加热模块合模的时常出现有误差，如上下不对位或者合模有夹角，导致加热不均；这时需要分别调整上加热模块和下加热模块，操作费时费力，也极大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种载带成型装置，减少调整工作，合模加热稳定、可靠，提升生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：载带成型装置，具有机座及组装在机座上的加热机构、成型机构及送料轨道，加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，所述加热机构具有上加热模块和下加热模块，所述上加热模块组设在上滑动座上，所述下加热模块组设在下滑动座上，所述上滑动座和下滑动座限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块和下加热模块上下正对相望，载带原料通过送料轨道导引下在上加热模块和下加热模块之间穿行；所述成型机构具有配套的上模和下模，载带原料经过加热机构加热后由上模和下模合模成型。r>上述方案进一步是，所述直线导向系包括有第一框形支架，该第一框形支架具有上承载板、下承载板及连接上承载板和下承载板的第一导柱，上滑动座和下滑动座共同组装在第一导柱上，实现上加热模块和下加热模块在同样的直线导向系中同步升降，送料轨道穿设于第一框形支架内；下承载板面贴组装在载带成型机的机座上。上述方案进一步是，所述成型机构还包括有第二框形支架，该第二框形支架具有上固定板、下固定板及连接上固定板和下固定板的第二导柱，上模吊装固定在上固定板上，而下模安装升降板上，该升降板组装在第二导柱上，实现升降板带动下模升降；下固定板面贴组装在载带成型机的机座。上述方案进一步是，所述上滑动座和下滑动座均通过第一TRP滚珠导套组装连接第一导柱。上述方案进一步是，所述升降板通过第二TRP滚珠导套组装连接第二导柱。上述方案进一步是，所述第一导柱有四根，对称布置在送料轨道的左右两侧，第一导柱的轴向与送料轨道的送料方向垂直。上述方案进一步是，所述上滑动座由上气缸驱动升降，该上气缸垂直安装在上承载板上，上气缸的伸缩端连接上滑动座的中心处；下滑动座由下气缸驱动升降，该下气缸垂直安装在下承载板上，下气缸的伸缩端连接下滑动座的中心处。上述方案进一步是，所述机座上设有第一调正器，第一调正器分布在第一框形支架的左右外侧，第一调正器调整第一框形支架的水平位置。上述方案进一步是，所述机座上设有第二调正器，第二调正器分布在第二框形支架的左右外侧，第二调正器调整第二框形支架的水平位置。本技术结构简单，上滑动座和下滑动座限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块和下加热模块上下正对相望，减少调整工作及人工，合模加热稳定、可靠，提升生产效率及生产质量，促进载带成型的运行，降低生产成本。本技术再一优点是上模吊装固定在第二框形支架的上固定板上，而下模安装升降板上，该升降板组装在第二导柱上，实现升降板带动下模升降；下固定板面贴组装在载带成型机的机座，由此只有下模升降，与上模对位准确，减少调整工作及人工，合模成型稳定、可靠，提升生产效率及生产质量。附图说明：附图1为本技术其一实施例结构示意图；附图2为图1实施例的局部结构剖视示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参阅图1、2所示，是本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种载带成型装置，具有机座200及组装在机座200上的加热机构、成型机构及送料轨道6，加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，加热机构优选电加热形式，成型机构优选充气加压成型形式，具体加热机构的加热方式及成型机构的充气成型方式为现有技术，在此不再赘述它们的工作原理。所述加热机构具有上加热模块1和下加热模块2，所述上加热模块1组设在上滑动座3上，所述下加热模块2组设在下滑动座4上，所述上滑动座3和下滑动座4限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块1和下加热模块2上下正对相望，载带原料100通过送料轨道6导引下在上加热模块1和下加热模块2之间穿行；所述成型机构具有配套的上模301和下模302，载带原料100经过加热机构加热后由上模301和下模302合模成型。实现上加热模块1和下加热模块2合模给予载带原料100上下侧加热，以便后续成型作业。上滑动座3和下滑动座4限制在同样的直线导向系中滑动，保证了上加热模块1和下加热模块2直线相对运动合模，对位准确，减少误差，组装完成即为对位好，以致工作中无需在调整，减少调整工作及人工，合模加热稳定、可靠，提升生产效率及生产质量。参阅图1、2所示，本实施例进一步是，所述直线导向系包括有第一框形支架5，该第一框形支架5具有上承载板51、下承载板52及连接上承载板51和下承载板52的第一导柱53，第一导柱53可通过组装式连接上承载板51和下承载板52，当然也不排除将第一框形支架5一体式构造。上滑动座3和下滑动座4共同组装在第一导柱53上，实现上加热模块1和下加热模块2在同样的直线导向系中同步升降，送料轨道6穿设于第一框形支架5内，本实施例中，送料轨道6具有左右相对夹槽，以便载带原料的两侧边限制在夹槽中并在牵引机构（图中未示）牵动，实现连续成型制作。下承载板52面贴组装在载带成型机的机座200上，接触面大，方便第一框形支架5定位安装在机座200上，安装简便且稳定。本实施例进一步是，所述上滑动座3由上气缸7驱动升降，该上气缸7垂直安装在上承载板51上，上气缸7的伸缩端连接上滑动座3的中心处；下滑动座4由下气缸8驱动升降，该下气缸8垂直安装在下承载板52上，下气缸8的伸缩端连接下滑动座4的中心处。上气缸7和下气缸8直接作用驱动，使上滑动座3和下滑动座4能够更平稳、顺畅地沿第一导柱53相对靠近或远离，减少工作误差，使上加热模块1和下加热模块2合模稳定、可靠，不易走位。所述机座200上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.载带成型装置，具有机座（200）及组装在机座（200）上的加热机构、成型机构及送料轨道（6），加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，其特征在于：所述加热机构具有上加热模块（1）和下加热模块（2），所述上加热模块（1）组设在上滑动座（3）上，所述下加热模块（2）组设在下滑动座（4）上，所述上滑动座（3）和下滑动座（4）限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块（1）和下加热模块（2）上下正对相望，载带原料（100）通过送料轨道（6）导引下在上加热模块（1）和下加热模块（2）之间穿行；所述成型机构具有配套的上模（301）和下模（302），载带原料（100）经过加热机构加热后由上模（301）和下模（302）合模成型。/n

【技术特征摘要】
1.载带成型装置，具有机座（200）及组装在机座（200）上的加热机构、成型机构及送料轨道（6），加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，其特征在于：所述加热机构具有上加热模块（1）和下加热模块（2），所述上加热模块（1）组设在上滑动座（3）上，所述下加热模块（2）组设在下滑动座（4）上，所述上滑动座（3）和下滑动座（4）限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块（1）和下加热模块（2）上下正对相望，载带原料（100）通过送料轨道（6）导引下在上加热模块（1）和下加热模块（2）之间穿行；所述成型机构具有配套的上模（301）和下模（302），载带原料（100）经过加热机构加热后由上模（301）和下模（302）合模成型。


2.根据权利要求1所述的载带成型装置，其特征在于：所述直线导向系包括有第一框形支架（5），该第一框形支架（5）具有上承载板（51）、下承载板（52）及连接上承载板（51）和下承载板（52）的第一导柱（53），上滑动座（3）和下滑动座（4）共同组装在第一导柱（53）上，实现上加热模块（1）和下加热模块（2）在同样的直线导向系中同步升降，送料轨道（6）穿设于第一框形支架（5）内；下承载板（52）面贴组装在载带成型机的机座（200）上。


3.根据权利要求1所述的载带成型装置，其特征在于：所述成型机构还包括有第二框形支架（303），该第二框形支架（303）具有上固定板（3031）、下固定板（3032）及连接上固定板（3031）和下固定板（3032）的第二导柱（3033），上模（301）吊装固定在上固定板（3031）上，而下模（302）安装升降板（304）上，该升降板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞燕，谢瑞琪，
申请(专利权)人：东莞市朝京电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44