一种贴片式靴子的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种贴片式靴子的制造方法，包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺，所述裁切工艺包括：a1、制头排面和后跟面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合2mm×3mm的帆布，并用复合机器贴合；a2、制镶边面：先电脑制版，后用激光机器制得0.8mm后的PU面，并用复合机器贴合；a3、制前后筒面：先电脑制版，后用激光机器制得1mm厚的PU面，并用复合机器贴合。本发明专利技术通过设有筒填幅面，其采用PU面复合芙蓉布制成，具有外形美观、时尚新颖的特点，且筒填幅面采用贴片的形式复合贴于前后筒面上，便达到了贴片式靴子的成型目的。

A manufacturing method of patch boots

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式靴子的制造方法
本专利技术涉及制靴
，具体为一种贴片式靴子的制造方法。
技术介绍
现有的靴子往往款式及设计单一，大多仅具有保暖的作用，以起到冬天防寒防雪的目的。而随着社会的发展及人们审美观的提高，传统设计的靴子已不能满足女士的需求。因此，需要提供一种设计新颖的靴子以满足女士特别是年轻女士的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种贴片式靴子的制造方法，采用该方法制作的靴子外形美观、时尚新颖。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种贴片式靴子的制造方法，包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺，所述裁切工艺包括：a1、制头排面和后跟面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合2mm×3mm的帆布，并用复合机器贴合；a2、制镶边面：先电脑制版，后用激光机器制得0.8mm后的PU面，并用复合机器贴合；a3、制前后筒面：先电脑制版，后用激光机器制得1mm厚的PU面，并用复合机器贴合；a4、制筒填幅面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合40克芙蓉布，并用复合机器贴合；a5、制筒口抽条：用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条，于PU面上上胶，复合40mm宽的半成品抽条，用复合机器贴合，并对抽成20mm宽的成品抽条；a6、制拉链贴：用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴，于PU面上上胶，复合52mm宽的半成品拉链贴，用复合机器贴合，错开2mm宽，并制成26mm宽的拉链贴成品；a7、制衬布：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布，于帆布上上胶，复合PE卷，并用复合机器贴合；a8、制里布：先制作刀模，后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵，复合20克芙蓉布，并用复合机器贴合；a9、制定型布：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的定型布；a10、制毛里：先制作刀模，后用下料机下料制得毛里；a11、制围条里：先制作刀模，后用下料机下料制得PU围条里半成品，于围条里半成品上上胶，复合PE，并用复合机器贴合；a12、制包头：先制作刀模，后用下料机下料制得包头半成品，并复合0.6mm厚的热熔胶；a13、制主跟：先制作刀模，后用下料机下料制得主跟半成品，并复合1.2mm厚的热熔胶；a14、制烫底：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm厚的EVA，于PU里上上胶，复合EVA，并用复合机器贴合；a15、制针织棉：先制作刀模，后用下料机下料制得PU的针织棉成品；a16、制装跟垫片：先制作刀模，后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面，于切片单面上上胶，复合牛皮纸并用复合机器贴合；所述针车工艺包括：b1、部件拥边：用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边；b2、压缝后跟：用压缝机器压开合缝；b3、烫平面料：用烫平机器烫平表面材料；b4、压缝自动上胶：用自动上胶机自动上胶并直接压缝；b5、面料车线：用高头车机器车单线，用改装压脚车双线，用马克机器车粗线；b6、帮面锤平：用锤平机器将面料锤平；b7、面料批皮及喷胶：用批皮机批搭接处，用喷胶机器给面料喷胶；b8、并缝里布：用并缝机器组合里布；b9、面料包边：用改装压头将包边机器直接包边成型；b10、面料滚边：用滚边机器改装车线；所述成型工艺包括：c1、制楦头：用三维机器设计楦头并制作楦头；c2、制大底：用三维机器设计并开模制成大底；c3、制靴跟：用三维机器设计并开模压跟；c4、制扣饰：三维机器设计并开模压扣件；c5、夹帮面：用前帮机器夹包；c6、靴面整形：用馒头机器将鞋面压出形状；c7、头排定型：将头排面用定型机器双头压出弧度；c8、后跟定型：用后跟机器将后跟定型；c9、后帮扫平：用后帮机器扫平后跟；c10、成品靴定型：将成品靴置加硫箱机器中定型；c11、靴头打砂磨：用砂轮机器磨平靴头。作为优选，所述成型工艺还包括：c12、压组合靴：组合好靴子后用压底机器压靴子；c13、冷冻流程：用冷冻机器将靴子冷冻；c14、装跟靴子：用装跟机器装靴面装饰钉；c15、靴面烫平：用烫平机器烫平靴面；c16、紫外线杀菌：用紫外线杀菌设备将靴子杀菌。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设有筒填幅面，其采用PU面复合芙蓉布制成，具有外形美观、时尚新颖的特点，且筒填幅面采用贴片的形式复合贴于前后筒面上，便达到了贴片式靴子的成型目的。具体实施方式本专利技术的一种贴片式靴子的制造方法，包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺。所述裁切工艺包括：a1、制头排面和后跟面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合2mm×3mm的帆布，并用复合机器贴合；a2、制镶边面：先电脑制版，后用激光机器制得0.8mm后的PU面，并用复合机器贴合；a3、制前后筒面：先电脑制版，后用激光机器制得1mm厚的PU面，并用复合机器贴合；a4、制筒填幅面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合40克芙蓉布，并用复合机器贴合；a5、制筒口抽条：用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条，于PU面上上胶，复合40mm宽的半成品抽条，用复合机器贴合，并对抽成20mm宽的成品抽条；a6、制拉链贴：用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴，于PU面上上胶，复合52mm宽的半成品拉链贴，用复合机器贴合，错开2mm宽，并制成26mm宽的拉链贴成品；a7、制衬布：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布，于帆布上上胶，复合PE卷，并用复合机器贴合；a8、制里布：先制作刀模，后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵，复合20克芙蓉布，并用复合机器贴合；a9、制定型布：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的定型布；a10、制毛里：先制作刀模，后用下料机下料制得毛里；a11、制围条里：先制作刀模，后用下料机下料制得PU围条里半成品，于围条里半成品上上胶，复合PE，并用复合机器贴合；a12、制包头：先制作刀模，后用下料机下料制得包头半成品，并复合0.6mm厚的热熔胶；a13、制主跟：先制作刀模，后用下料机下料制得主跟半成品，并复合1.2mm厚的热熔胶；a14、制烫底：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm厚的EVA，于PU里上上胶，复合EVA，并用复合机器贴合；a15、制针织棉：先制作刀模，后用下料机下料制得PU的针织棉成品；a16、制装跟垫片：先制作刀模，后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面，于切片单面上上胶，复合牛皮纸并用复合机器贴合；所述针车工艺包括：b1、部件拥边：用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边；b2、压缝后跟：用压缝机器压开合缝；b3、烫平面料：用烫平机器烫平表面材料；b4、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式靴子的制造方法，其特征在于，包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺，/n所述裁切工艺包括：/na1、制头排面和后跟面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合2mm×3mm的帆布，并用复合机器贴合；/na2、制镶边面：先电脑制版，后用激光机器制得0.8mm后的PU面，并用复合机器贴合；/na3、制前后筒面：先电脑制版，后用激光机器制得1mm厚的PU面，并用复合机器贴合；/na4、制筒填幅面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合40克芙蓉布，并用复合机器贴合；/na5、制筒口抽条：用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条，于PU面上上胶，复合40mm宽的半成品抽条，用复合机器贴合，并对抽成20mm宽的成品抽条；/na6、制拉链贴：用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴，于PU面上上胶，复合52mm宽的半成品拉链贴，用复合机器贴合，错开2mm宽，并制成26mm宽的拉链贴成品；/na7、制衬布：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布，于帆布上上胶，复合PE卷，并用复合机器贴合；/na8、制里布：先制作刀模，后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵，复合20克芙蓉布，并用复合机器贴合；/na9、制定型布：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的定型布；/na10、制毛里：先制作刀模，后用下料机下料制得毛里；/na11、制围条里：先制作刀模，后用下料机下料制得PU围条里半成品，于围条里半成品上上胶，复合PE，并用复合机器贴合；/na12、制包头：先制作刀模，后用下料机下料制得包头半成品，并复合0.6mm厚的热熔胶；/na13、制主跟：先制作刀模，后用下料机下料制得主跟半成品，并复合1.2mm厚的热熔胶；/na14、制烫底：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm厚的EVA，于PU里上上胶，复合EVA，并用复合机器贴合；/na15、制针织棉：先制作刀模，后用下料机下料制得PU的针织棉成品；/na16、制装跟垫片：先制作刀模，后用下料机下料制得1.5mm厚切片单面，于切片单面上上胶，复合牛皮纸并用复合机器贴合；/n所述针车工艺包括：/nb1、部件拥边：用拥边机将镶边面、前后筒面和筒填幅面的周沿折边；/nb2、压缝后跟：用压缝机器压开合缝；/nb3、烫平面料：用烫平机器烫平表面材料；/nb4、压缝自动上胶：用自动上胶机自动上胶并直接压缝；/nb5、面料车线：用高头车机器车单线，用改装压脚车双线，用马克机器车粗线；/nb6、帮面锤平：用锤平机器将面料锤平；/nb7、面料批皮及喷胶：用批皮机批搭接处，用喷胶机器给面料喷胶；/nb8、并缝里布：用并缝机器组合里布；/nb9、面料包边：用改装压头将包边机器直接包边成型；/nb10、面料滚边：用滚边机器改装车线；/n所述成型工艺包括：/nc1、制楦头：用三维机器设计楦头并制作楦头；/nc2、制大底：用三维机器设计并开模制成大底；/nc3、制靴跟：用三维机器设计并开模压跟；/nc4、制扣饰：三维机器设计并开模压扣件；/nc5、夹帮面：用前帮机器夹包；/nc6、靴面整形：用馒头机器将鞋面压出形状；/nc7、头排定型：将头排面用定型机器双头压出弧度；/nc8、后跟定型：用后跟机器将后跟定型；/nc9、后帮扫平：用后帮机器扫平后跟；/nc10、成品靴定型：将成品靴置加硫箱机器中定型；/nc11、靴头打砂磨：用砂轮机器磨平靴头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贴片式靴子的制造方法，其特征在于，包括裁切工艺、针车工艺和成型工艺，
所述裁切工艺包括：
a1、制头排面和后跟面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合2mm×3mm的帆布，并用复合机器贴合；
a2、制镶边面：先电脑制版，后用激光机器制得0.8mm后的PU面，并用复合机器贴合；
a3、制前后筒面：先电脑制版，后用激光机器制得1mm厚的PU面，并用复合机器贴合；
a4、制筒填幅面：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的PU面，于PU面上上胶，复合40克芙蓉布，并用复合机器贴合；
a5、制筒口抽条：用抽条机器对复制得40mm宽的半成品抽条，于PU面上上胶，复合40mm宽的半成品抽条，用复合机器贴合，并对抽成20mm宽的成品抽条；
a6、制拉链贴：用抽条机器对复制得52mm宽的半成品拉链贴，于PU面上上胶，复合52mm宽的半成品拉链贴，用复合机器贴合，错开2mm宽，并制成26mm宽的拉链贴成品；
a7、制衬布：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm×3mm的帆布，于帆布上上胶，复合PE卷，并用复合机器贴合；
a8、制里布：先制作刀模，后用下料机下料制得双面平复2mm的重泡海绵，复合20克芙蓉布，并用复合机器贴合；
a9、制定型布：先制作刀模，后用下料机下料制得1mm厚的定型布；
a10、制毛里：先制作刀模，后用下料机下料制得毛里；
a11、制围条里：先制作刀模，后用下料机下料制得PU围条里半成品，于围条里半成品上上胶，复合PE，并用复合机器贴合；
a12、制包头：先制作刀模，后用下料机下料制得包头半成品，并复合0.6mm厚的热熔胶；
a13、制主跟：先制作刀模，后用下料机下料制得主跟半成品，并复合1.2mm厚的热熔胶；
a14、制烫底：先制作刀模，后用下料机下料制得2mm厚的EVA，于PU里上上胶，复合EVA，并用复合机器贴合；
a15、制针织...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤武，
申请(专利权)人：温州丰越鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33